[发明专利]发泡性苯乙烯系树脂颗粒及其制造方法和发泡颗粒成形体

说明书

技术领域

本发明涉及一种将苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和聚苯乙烯树脂作为基体树脂、将脂肪族烃作为发泡剂的发泡性苯乙烯系树脂颗粒及其制造方法，还涉及一种使用发泡性苯乙烯系树脂颗粒得到的苯乙烯树脂发泡颗粒成形体。

背景技术

聚苯乙烯发泡体等塑料发泡体，例如在25kg/m³以下的低密度时，热传导率急剧上升，隔热性能降低。这是因为伴随着低密度化，发泡体的气泡膜厚度减少，辐射传热的影响变大。

因此，为了防止随着低密度化而产生的隔热性能降低，开发了一种含有具有红外线遮蔽功能的石墨或金属粉等填料的聚苯乙烯发泡体（参考专利文献1和2）。但是，如果这种聚苯乙烯发泡体的耐热温度降低至70～80℃，从耐热性的角度来看，其用途范围会受到限制。

另一方面，为了改善发泡颗粒成形体的耐热性，开发了一种发泡颗粒成形体，其通过挤出机将苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和聚本乙烯进行熔融混炼制成（参考专利文献3）。

现有技术

专利文献

专利文献1：特表2001-522383号公报

专利文献2：特开2005-008822号公报

专利文献3：特开2010-229205号公报

发明内容

本发明要解决的问题

然而，如果在苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和聚苯乙烯的熔融混合物中混合石墨等填料，则出现的问题是发泡性能显著变坏。因此，很难得到形状良好的发泡颗粒成形体。

本发明是鉴于相关背景产生的，其能够得到耐热性、隔热性优良的发泡颗粒成形体，同时还提供了发泡成形性优良的发泡性苯乙烯系树脂颗粒及其制造方法，以及使用该发泡性苯乙烯系树脂颗粒得到的苯乙烯系树脂发泡颗粒成形体。

解决问题的手段

本发明的一个实施方式为一种发泡性苯乙烯系树脂颗粒，其特征在于，其为含有石墨、作为发泡剂的碳原子数为3～6的脂肪烃的发泡性苯乙烯树脂颗粒；

该发泡性苯乙烯系树脂颗粒的基体树脂，是通过在以苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物为主要成分的种颗粒中浸渍苯乙烯并使其聚合而构成的、苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和聚苯乙烯树脂的复合树脂；

上述苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和上述聚苯乙烯树脂的质量比为20∶80～80∶20；

相对100质量份的上述基体树脂，上述石墨的含量为0.1～6质量份。

本发明的其他实施方式为一种苯乙烯系树脂发泡颗粒成形体，其特征在于，加热发泡上述发泡性苯乙烯系树脂颗粒，将得到预发泡颗粒在模具内相互融合得到。

本发明的其他实施方式为一种发泡性苯乙烯系树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包括：

悬浊步骤，将以苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物为主要成分且含有石墨的种颗粒悬浊于水性介质中得到悬浊液；

浸渍聚合步骤，通过在上述悬浊液中添加上述苯乙烯，将该苯乙烯浸渍于上述种颗粒中并使其聚合，得到以苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和聚苯乙烯树脂的复合树脂作为基体树脂的苯乙烯系树脂颗粒；以及

发泡剂浸渍步骤，在该浸渍聚合步骤的苯乙烯聚合中和/或聚合后，将由碳原子数为3～6的脂肪族烃构成的发泡剂浸渍于树脂颗粒中。

发明效果

上述发泡性苯乙烯系树脂颗粒（以下称“发泡性树脂颗粒”），以上述规定的质量比的苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物和聚苯乙烯树脂的复合树脂作为基体树脂。因此，由发泡性树脂颗粒得到的苯乙烯系树脂发泡颗粒成形体能够显示出优良的耐热性。

另外，上述发泡性树脂颗粒含有上述规定量的石墨。因此，上述发泡性树脂颗粒可以防止发泡时随着低密度化而产生的隔热性能降低。即，即使使上述发泡性树脂颗粒发泡至例如20kg/m³左右的低密度，也可以得到显示出优良隔热性的苯乙烯系树脂发泡颗粒成形体。

另外，在上述发泡性树脂颗粒中，上述基体树脂是通过在上述苯乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物为主要成分的种颗粒中浸渍苯乙烯并使其聚合而构成。因此，上述发泡性树脂颗粒如上所述即使含有石墨，在预发泡时或在模具内成形期间的二次发泡时，也很难通过石墨来破坏气泡膜，从而可显示出优良的发泡成形性。因此，如果使用上述发泡性树脂颗粒，颗粒间的间隙变少，从而可以得到形状良好的苯乙烯系树脂发泡颗粒成形体。

其次，上述苯乙烯系树脂发泡颗粒成形体（以下称“发泡颗粒成形体”），通过加热发泡上述发泡性苯乙烯系树脂颗粒，将得到预发泡颗粒在模具内相互融合得到。