[发明专利]高掺量粉煤灰陶粒支撑剂的制备方法有效
| 申请号： | 201410041140.3 | 申请日： | 2014-01-27 |
| 公开（公告）号： | CN103805160A | 公开（公告）日： | 2014-05-21 |
| 发明（设计）人： | 吴赟;何志勇;李洪俊;石飞飞;刘河;牛增前;党伟;马洪芬;蒙传幼;谢建利;谭建勇 | 申请（专利权）人： | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 |
| 主分类号： | C09K8/80 | 分类号： | C09K8/80;C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人： | 陈昌娟 |
| 地址： | 300457 天津市滨海新区开发*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高掺量 粉煤 陶粒 支撑 制备 方法 | ||
1.一种高掺量粉煤灰陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将20～65wt%的铝矾土，30～75wt%的粉煤灰，0～5wt%的方解石粉，0～10wt%的滑石粉，1～5wt%的二氧化钛，0～20wt%的软质耐火粘土和1～5wt%的重晶石粉混合均匀，得到原料；
2）将所述原料置于球磨机中球磨至粒径小于48μm，得到混合粉料；
3）将所述混合粉料置于封闭式搅拌混合机中进行造粒，造粒的同时分多次加入质量浓度为10%的硅酸钠水溶液，所述所加入的硅酸钠水溶液的总质量为所述混合粉料的9～27%，得到陶粒坯体；
4）将所述陶粒坯体烘干，置于造粒机中自磨圆整后进行筛分，得到粒径分布为16～80目的生料球；
5）将所述生料球置于加热炉中，先以3～5℃/min的速率升温到600～700℃，再以10～15℃/min的速率升温到1350～1500℃，保温40～120min，随炉冷却，即得到所述高掺量粉煤灰陶粒支撑剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述铝矾土为三氧化二铝含量为60～68%的铝矾土。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述粉煤灰F类II级混凝土粉煤灰。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述陶粒坯体的烘干方法是在80～150℃条件下烘干2～3h。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述陶粒坯体的烘干方法是在回转式烘干机中进行的。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述造粒机为盘式造粒机。
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