[发明专利]烟草薄片原料预处理配料和原料预处理调配混合系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草薄片原料预处理配料和原料预处理调配混合系统，属于烟草机械技术领域。

背景技术

    造纸法再造烟草薄片技术是运用造纸法原理，将烟草生产过程中剔出的烟梗、碎烟片以及烟末加工处理，制成接近天然烟叶的烟草薄片，再用于卷烟生产的一种先进的生产工艺。主要工艺流程包括：原料预处理、提取、浓缩调配、浆料制备、抄造成型、涂布、成品处理等工序。原料预处理是造纸法再造烟草薄片生产中的一个重要的工序过程。原料预处理是对配方原料预先进行了一定程度的混配，以保证原料的内在化学成分稳定性、批次间原料投料均匀性和一致性。在以前的烟草薄片生产中,因为生产设备和工艺的落后, 原料预处理的混配是将不同产地、不同批次、不同日期的原料按配方要求，先称量装包预配好，再用输送皮带将预配好的原料，按配好的顺序由喂料机经振筛除杂后依次输送至配方柜进行隔层分布混配的。因此，在工艺上，虽对配方原料进行了一定程度的混配，但造纸法再造烟叶原料来源可控性差、来源复杂，质量变化较大，内在化学成分稳定性、一致性差，生产应用中存在单等级原料预混均匀性不够，造成间原料投料均匀性、一致性较差。尤其输送过程中产生粉尘量大，远高于烟草行业环境含尘量＜2mg/m³的要求。再因现设计的电子皮带秤进行投料计量，受烟草粉尘影响，电子皮带秤经常出现计量偏差，在线校准工作量较大。又由于烟草粉尘在输送过程中的损失等原因，造成单批投料累计误差过大。既影响了工作效率，又带来劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定等因素，不能适应现代化生产规模的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟草薄片原料预处理配料和原料预处理调配混合系统，通过本发明实现过程自动控制，工作效率高，节省人力资源，自动化程度高，原料投料均匀性好，配比精度高，产品质量稳定和设备运行安全可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种烟草薄片原料预处理配料和原料预处理调配混合系统，其特征是，所述系统由原料预处理配料投放单元、原料预处理配料除杂单元、原料预处理配料粉碎单元、原料预处理配料混合单元、原料预处理称重计量单元和原料预处理配料和混合除尘单元构成；所述原料预处理配料投放单元的出料口和原料预处理配料除杂单元的进料口连接，所述原料预处理配料除杂单元的出料口与原料预处理配料粉碎单元的进料口连接，所述原料预处理配料粉碎单元与所述原料预处理配料混合单元通过风力输送管道连接，所述原料预处理配料混合单元的出料口与所述原料预处理称重计量单元的进料口通过软接头连接，所述原料预处理配料投放单元、原料预处理配料除杂单元、原料预处理配料粉碎单元的除尘口与除尘器通过除尘风管连接，所述原料预处理配料混合单元的落料器风送出口与除尘器通过除尘风管连接；原料预处理配料除杂单元中的金属检测机、原料预处理配料混合单元中螺旋搅拌混合罐上的阻旋料位器、原料预处理称重计量单元中称重计量模块的显示终端外接主控制器PLC。

所述原料预处理配料投放单元包括上料斗和“Z”形链斗输送机；所述上料斗的上部与上料斗集尘罩连接，所述上料斗集尘罩的出风口连接除尘风管道，所述上料斗的出料口与定量喂料器的进料口连接，所述定量喂料器的出料口与“Z”形链斗输送机的进料口连接，所述“Z”形链斗输送机的垂直段上部与就地除尘器连接，就地除尘器里积累的尘末通过脉冲振动后回落到“Z”形链斗输送机内，原料不致外泄和浪费，所述“Z”形链斗输送机主传动轴的一端安装有防堵测速器，以防止输送过程中出现堵料时，速度降低以致停转时发出报警信号。

所述原料预处理配料除杂单元包括圆筒除杂器、“Z”形链斗输送机和金属检测机；所述圆筒除杂器的进料口与原料预处理配料投放单元中“Z”形链斗输送机的出料口经管道连接，圆筒除杂器清除的杂物由除杂口剔出，所述圆筒除杂器的出风口连接除尘出风管道，所述圆筒除杂器的出料口与“Z”形链斗输送机的进料口连接, 所述“Z”形链斗输送机的垂直段上部与就地除尘器连接，就地除尘器通过脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，使就地除尘器里积累的尘末回落到“Z”形链斗输送机内，所述“Z”形链斗输送机主传动轴的一端安装有防堵测速器，“Z”形链斗输送机的出料口与链板输送机的进料口连接，所述金属检测机安装在链板输送机上，金属检测机受主控制器PLC的控制，当主控制器PLC接受到金属检测机检出物料中含有金属物质的信号时，主控制器PLC发出指令，使链板输送机反转，含有金属物质的物料由金属除杂口剔出，所述链板输送机密封罩上出风口连接除尘风管道。