[发明专利]多层立体芯材机织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种机织物，具体涉及一种用作空芯玻璃钢制品芯材的多层立体芯材机织物。

背景技术

本发明所述多层立体芯材机织物，是指多层多轴向支撑站立的立体芯材机织物，也可称之为多层多轴向增强立体芯材机织物。

玻璃钢制成品由于其成型方便，耐侯性能相对较好，制备成本相对较低等特点，而被制造业所广泛采用，以实现“以塑代钢”和制成品轻量化的需要。

而空芯玻璃钢制品，由于其具有重量轻，模量大和隔音隔热等优异性能，而在近年来逐渐被开发并已形成一定生产规模。展望未来，其应用前景十分广泛非常看好。

就一般而言，玻璃钢制品是由树脂和芯骨玻璃纤维及其织物所复合而成的。也就是说，空芯玻璃钢制品其芯骨应当是立体机织物，即在相邻两个织物层之间，通过芯柱长丝的有间距绞接，而构成具有多轴向增大强度，织物层之间又是空芯的立体机织物，用以满足空芯玻璃钢制品生产的技术要求。

然而，已有的立体芯材机织物，诸如中国专利CN2923306Y所公开的用以生产增强复合板的“立体状织物芯”，它是在织物面层之间由连接经线间隔在上下对应的位置之间呈“8”字形站立连接所构成的。尽管所述专利技术适合用作空芯玻璃钢的芯材，但其结构告诉我们，用这种芯材生产的空芯玻璃钢制品，并不具备多轴向（即沿经向、纬向及其±45°方向）的增强能力，而且所述专利技术，由于其连接经线仅仅沿其经向支撑，而导致其立体状织物芯不能真正站立起来，这就给喷刷树脂工艺造成了麻烦。为了能让其立体状织物芯不倒伏而站立起来，所述专利技术不得不在连接经线和织物面层的外部包覆有树脂层。尽管它通过对连接经线之树脂层的包覆，可以在一定程度上使所述立体状织物芯获得较好的站立能力，但其制备空芯玻璃钢的工艺过程和工艺成本都会因此受到不利的影响。尤其是目前已有技术的立体芯材机织物，都是双层织物层结构，这对制备较为厚实的空芯玻璃钢制品，是不能适应的。而能适应制备厚实空芯玻璃钢制品的多层立体芯材机织物，至今还未见有公开报道。

发明内容

本发明旨在提供一种结构合理先进的，立体站立理想的，能够多轴向增强玻璃钢制品强度的，适合厚实空芯玻璃钢制品所采用的多层立体芯材机织物，以克服已有技术的不足。

本发明实现其目的的技术方案是：

一种多层立体芯材机织物，由无机非金属材料经丝与纬丝机织的织物层，通过芯柱长丝分别与相邻两层织物层绞接构成，而其：

a、所述织物层的层数有3～6层；

b、所述织物层的织物结构，是平纹织物结构、斜纹织物结构、缎纹织物结构和提花织物结构中的任意一种，或其中两种以上织物结构的混合织物结构；本发明优选的是平纹织物结构和斜纹织物结构的混合织物结构；

c、所述芯柱长丝通过若干条沿织物层的纬向呈连续V字型的条状排布绞接，且所述沿纬向的若干条条状排布沿织物层的经向有间距分开布置，以及通过若干条沿织物层经向呈双X字型交叉错位的条状排布绞接，且所述沿经向的若干条条状排布沿织物层的纬向有间距分开布置，而将相邻两层织物层有间距站立绞接连接；

d、所述芯柱长丝分别与相邻两层织物层的经向绞接点和纬向绞接点，两者就近汇集成若干个绞接节点，且所述若干个绞接节点分别在相邻两层织物层的平面上，呈上、下相互对应的错位队列式分布。

 由以上所提供的技术方案可见，本发明由于芯柱长丝沿纬向呈连续V字型排布绞接，而沿经向呈双X字型交叉错位排布绞接，而令本发明沿经、纬向和±45°方向都具有较高的拉强度和高站立稳定性；且芯柱长丝与两个相邻织物层的绞接节点呈相对应的错位队列式分布，从而令本发明正常站立起来且站立得更加稳健；由于是多层结构，为厚实空芯玻璃钢制件的生产提供了芯材支持，从而实现了本发明的目的。

在上述技术方案中，本发明还主张，所述织物层的经丝和纬丝以及芯柱长丝，均是玻纤长丝，或者是碳纤维长丝，或者是芳纶长丝，或者是矿物纤维长丝。但不局限于此，例如采用铜丝和尼龙长丝等也是很好的。

而本发明所优选的所述织物层的经丝和纬丝以及芯柱长丝，均是60～1200^tex直接玻纤长丝，或其多股合捻玻纤长丝，或其多股併合玻纤扁丝。但不局限于此；尤其是玻纤的纤度，可根据玻璃钢制品的技术要求而选定。

本发明还主张，所述织物层的经丝密度在10～80根/吋范围内，而其纬丝密度在5～30根/吋范围内。但不局限于此。

本发明还主张，相邻2个所述织物层之间的间距在3～20mm范围内。但不局限于此，事实上只要立体织机有能力，所述间距尺寸是可以再放大的。