[发明专利]免烧叶蜡石发泡吸音板

权利要求书

1.一种免烧叶蜡石发泡吸音板，其特征在于，免烧叶蜡石发泡吸音板是一种长方形的板状物体，由叶蜡石水泥发泡剂和内置框架组成，内置框架内设计有4～32个短钢管，短钢管的内孔为免烧叶蜡石发泡吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用叶蜡石水泥发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在叶蜡石水泥发泡剂的内部为免烧叶蜡石发泡吸音板半成品；经过2～7天的静置固化处理，将免烧叶蜡石发泡吸音板半成品从模具中取出，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧叶蜡石发泡吸音板成品；

叶蜡石水泥发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：粉状叶蜡石发泡剂25～65％、水泥5～30％和水20～65％；叶蜡石水泥发泡剂的制备方法：将叶蜡石水泥发泡剂的配料加入水泥发泡搅拌机中搅拌为膏状叶蜡石水泥发泡剂；

粉状叶蜡石发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：叶蜡石15～65％、高粘凹凸棒石粘土5～20％、十二烷基硫酸钠1～35％、过碳酸钠1～25％、聚丙烯酸钠0.01～5％、焦磷酸钠0.01～5％和聚萘甲醛磺酸钠盐0.01～5％；粉状叶蜡石发泡剂的生产方法：将粉状叶蜡石发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中加工为粉状叶蜡石发泡剂，颗粒细度≤0.074毫米。

2.根据权利要求1所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米；

所述高粘凹凸棒石粘土是指取28.0g凹凸棒石粘土粉状试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土。

3.根据权利要求1所述内置框架是一种长方形的钢结构框架，其特征在于，内置框架内由4～32个短钢管、4～52块冲孔钢板网和2～42根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面。

4.根据权利要求1所述模具是一种长方形的模具，其特征在于，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和4～32个圆柱形立柱组成；定位槽按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在模具底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，模具底板的下平面放置在震动工作台上。