[发明专利]一种竹单板集成板材及其生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材人造板材技术领域，具体涉及一种竹单板集成板材及其生产工艺方法。

背景技术

众所周知，竹材是一种径小、中空、壁薄和尖削度大的植物，竹壁厚度最大也只有20mm左右，最小仅有2～3mm。竹材在解剖结构上，其维管束相互平行，纹理通直，加之没有木射线等横向组织，因而竹材具有极好的劈裂性能，用简单的刀具，手工就能剖削出很薄的竹篾，竹篾厚度可薄到0.01mm。竹篾可以用来编织成各种图案、多种形式的工艺品，以及家具、农具和各种生活用品，竹材人造板的构成单元如竹帘、竹席等，也是以剖蔑方式进行初始加工的。然而，竹材的几何形态增加了对其加工利用的难度，竹材是中空结构，竹材虽然可以旋切，但所得到的竹单板幅面小，易碎裂，生产效率极低。虽然毛竹竹青层很薄，仅40微米，用刮刀即可刮去，但天然竹条没有加工基准面难以实现连续机械加工，并且，传统的竹材加工过程中要铣削掉大量的竹材，竹材利用率低。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种竹材利用率较高、加工方便、主要作为竹材人造板面板和背板的竹肉型竹单板。

该竹肉型竹单板，其特点是：组成该竹单板的竹片单元体是等厚非等宽的竹肉型竹片，并由该竹片单元体水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成的整张单板。

具体地说，所述竹肉型竹片是由弧形竹片展开整平成网状平面竹片或是整平处理成平面竹片后，用分层刀定厚分离竹块竹肉层而得到的等厚非等宽竹肉型竹片。

本发明的目的之二在于提供一种生产上述组成竹肉型竹单板的竹肉型竹片时，同时产生其组成单元的竹黄型竹芯板，该竹黄型竹芯板主要作为竹材人造板的芯板。

该竹黄型竹芯板，其特点是：组成该竹芯板的竹片单元体是非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片，并由该竹片单元体竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而成的整张单板。

具体地说，所述竹黄型楔形竹片由弧形竹片展开整平成网状平面竹片或是整平处理成平面竹片后，用分层刀定厚分离竹块竹黄层而得到的非等厚非等宽竹黄型楔形竹片。

本发明的目的之三在于提供一种以上述竹肉型竹单板和竹黄型竹芯板作为组成单元的竹单板集成板材。

该竹单板集成板材，其特点是：它由奇数层的竹单板层层叠放、竹单板之间施胶压合而成；面板、背板及从上至下为奇数层的中间板为竹肉型竹单板，从上至下为偶数层的芯板为竹黄型竹芯板。

本发明的目的之四在于提供一种上述竹单板集成板材的生产工艺方法，该方法包括如下步骤：

（1）将原竹锯截成定长的竹筒；

（2）将竹筒径向均匀剖分，并去掉内、外竹节；

（3）将上一步所得弧形竹片展开整平成网状平面竹片，或经整平处理成竹青面为平面、竹黄面为平面的楔形竹片；

（4）用刮青装置刮去平面楔形竹片的竹青面或精铣、精刨竹青面，或用分层刀分离出竹青层，加工厚度为0.1～0.3mm；

（5）滚裂平面楔形竹片的竹黄面使其达到具有良好胶合性能的状态；

（6）以步骤（5）之后整平、去青的竹片的竹青面为加工基准，用分层刀定厚加工分离竹片，将竹片分为数层；分离的竹肉层为等厚非等宽的竹肉型竹片，分离的竹黄层为滚裂了竹黄面的非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片；

（7）将步骤（6）所得等厚非等宽的竹肉型竹片水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而形成竹肉型竹单板；

（8）将步骤（6）所得非等厚非等宽的竹黄型楔形竹片竹黄面朝同一面水平摆放、相邻两竹片的同一端是宽端与窄端交递紧密相靠整齐排列、通过缝帘机将各竹片间的纵向接缝口缝纫或是用胶线将各竹片横向串联而成整张单板后，再与另一张同样的整张单板竹黄面相对、通过竹黄面胶合而形成竹黄型竹芯板；

（9）将步骤（7）所得竹肉型竹单板作为面板、背板或者从上至下为奇数层的中间板，将步骤（8）所得竹黄型竹芯板作为从上至下为偶数层的芯板，竹肉型竹单板与竹黄型竹芯板层层交替叠放成奇数层、每层竹板之间施胶压合而形成竹单板集成板材。