[发明专利]通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝绵原料的制作方法，具体是一种可裁剪丝绵原料的制作方法。

技术背景

目前许多厂家都能够生产丝绵，但是由于传统方法处理原料的含油率过高，存在异味，导致丝绵放置时间长就发黄，因此，是不能用来生产可裁剪丝绵的，因为可裁剪丝绵要求丝绵原料具有摩擦产生静电少，同时有比较强的强力与弹性，才能在针刺或水刺生产过程中保持丝的形状，不产生断裂，达到优质丝绵的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法，该方法可采用机械化加工，并通过脱油脱色、精练脱胶、调酸柔软三步法，生产出的丝绵纤维表面光滑，含油率低，无异味，强力大、弹力足，既能做优质丝绵被的原料，也能做可裁剪丝绵的原料。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法，它的制作工艺如下：

（1）脱油脱色工艺：将丝绵原料置于含有浓度为0.04g/L的Na₂CO₃、浓度为10mL/L的H₂O₂、浓度为0.5g/L的丝光皂920、浓度为1～1.5g/L的特效去油灵TF-101BN的混合水溶液中于100℃煮沸45min后拿出水洗；

（2）精练脱胶工艺：将经步骤（1）处理后的原料置于含有浓度为1g/L的丝光皂920、浓度为0.5g/L的柔软剂BG1-311、浓度为0.04g/L的精炼剂C-180的混合液中，或者是置于含有浓度为1g/L的丝光皂920、浓度为0.5g/L的丝绵1号、浓度为0.06g/L的丝绵2号的混合水溶液中，于100℃煮沸60min后拿出水洗；

（3）调酸柔软工艺：将经步骤（2）处理后的原料用冰醋酸调pH值至6～7后，置于浓度为10g/L的柔软剂TF-404A水溶液中于40℃浸泡试样60min，拿出水洗；

（4）烘干工艺：将经步骤（3）处理后的丝绵绵片在水中清洗，脱水甩干，将绵片扯松，晾挂在烘房内，并保持温度60-80℃，湿度35-40%下烘干12-15小时。

（5）质量检查：将烘干的绵片拿出烘房，在检验台上边扯边检查，剔除僵条、杂质，分选出可裁剪丝绵的原料与丝绵被的原料。

本发明方法与传统工艺相比，具有如下优点：

1.本发明采用三步法，每一步的原理、要求明确，比传统工艺采用脱油、脱色、脱胶一起处理的方法比，脱油、脱色干净，脱胶合理，丝素表观与内在质量好，有利于可裁剪丝绵的后道生产。

2.本发明方法由于可以采用机械搅拌、利用油与水比重不同脱油，得到的丝绵产品质量高，既可以为可裁剪丝绵作原料，又可以生产优质丝绵被，丝绵拉伸时韧性更强。

3.本发明方法基本采用机械加工，减少劳动力，同时合理脱胶使得率提高，使产品的生产成本大幅度下降。

附图说明

图1是本发明方法在精练脱胶步骤中脱胶时间与丝胶溶失率的关系图。

图2是处理前茧丝集合体未脱胶横截面的电子显微镜照片。

图3是茧丝未脱胶纵截面的电子显微镜照片。

图4是茧丝未脱胶立体电子显微镜照片，可以看是图2、图3的合成。

图5是茧丝集合体拉伸后未脱胶横截面的电子显微镜照片。

图6是经本发明方法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。

图7是经本发明方法脱胶后丝素纵截面的的电子显微镜照片。

图8是传统高度皂碱法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。

图9是传统高度皂碱法脱胶后丝素纵截面的电子显微镜照片。

图10是合理传统皂碱法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。

图11是合理传统皂碱法脱胶后丝素纵截面的电子显微镜照片。

图12是常规皂碱法脱胶后踩踏洗涤横截面的电子显微镜照片。

图13是常规皂碱法脱胶后踩踏洗涤纵截面的电子显微镜照片。

图14是常规皂碱法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。

图15是常规皂碱法脱胶后丝素纵截面的电子显微镜照片。

具体实施方式

根据水与油的比重可知，脱油可以油的比重比水轻的原理分离，脱色可以采用双氧水漂白的原理完成，但是一般情况下，油在炼绵桶的上方，炼时可以通过溢出技术使油溢出，然而由于煮绵过程中丝绵也是浮在水面，同时丝绵存在吸附油的功能，如何使丝绵上的油脱离并溢出是去油技术关键。