[发明专利]热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺及模具液压装置

权利要求书

1.一种热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤： 

步骤1，模具准备：在上模和/或下模内设置工作压力有无、工作时间长短的独立工作的液压缸及其液压控制系统； 

步骤2，预热：将硼钢管材加热至850℃以上，使管材均匀奥氏体化； 

步骤3，传输：将加热好的硼钢由加热装置传送至热成型压机内，实现对工件的传输和过程性冷却处理； 

步骤4，成形：工件在450-850℃温度下置于热成型模具中由压机驱动，由上死点向下运动至完全闭合，将工件成形为指定产品形状； 

步骤5，保压冷却：热成形模具在压机的驱动下保持模具完全闭合的下死点位置不变，压机提供的保压力也保持不变，分段强化各区域压力由模具内对应位置的液压液压缸动态调节，实现对不同区域的淬火冷却速度差异化控制。 

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的独立工作是指：所述液压缸及其液压控制系统中每一组液压缸在成形、保压过程中根据工件大小、形状、厚度的不同，分别由各自独立的液压动力源控制行程，在模具到达下死点保持闭合的保压阶段，通过外部设置每组液压缸的压力—时间曲线，实时变化不同区域的淬火保压力。 

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤3中所述的过程性冷却处理，指从加热装置传输至热成形压机的过程中，将工件置于温控环境中，工件到达热成形压机时的温度都低于在加热装置中的温度，且冷却速度为5-25℃/s。 

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤3中所述的传输的时间控制，通过加热装置与压机之间的距离设计以及传输装置的速度调节来实现，其中：加热装置与压机之间的传输时间为0.1-20s，其总传输距离为0.5-8m；传输装置为输送带和/或机械手，速度为0-5m/s。 

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤5中所述的淬火冷却速度差异化控制是指：由工件的各区域需要达到的材料机械性能决定，通过模具内部液压液压缸压力变化实现，所述液压缸及其液压控制系统根据工件各区域需要得到的材料机械性能的不同，划分为若干区域，即分段强化，每个系列的软区和/或硬区对应的模具，各自为独立运动的区域。 

6.根据权利要求1或5所述的工艺，其特征是，所述的淬火冷却速度为5-100℃/s。 

7.一种实现上述任一权利要求所述的工艺的模具液压装置，其特征在于，包括：上模、下模、压机上滑块、压机下工作台、置于上模和/或下模内的液压缸及其液压控制系统以及模具芯棒； 

所述的液压缸及其液压控制系统包括：多组上模模内液压缸和/或下模模内液压缸； 

所述的上模和下模内在各区域均设有不高于室温的模具冷却装置，上模和下模内没有加热装置。 

8.根据权利要求7所述的装置，其特征是，每个液压缸的行程为0-300mm，每个液压缸单独的压力为1-30t。 

9.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述的模具芯棒设置于位于上、下模压料芯之间的工件内部，以实现对工件的支撑。 

10.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述的压机的压力为50-1500t，压机的速度调节范围为10-900mm/s。