[发明专利]双金属片感温的压力控制方法

说明书

技术领域

本发明公开了双金属片感温的压力控制方法，广泛应用在需要温度压力一体化控制的场合，属于压力容器和散热控制领域。

背景技术

现在的压力控制都是直接控制，单一控制压力释放，升温系统的压力控制温度和压力都需要单独采样，不能同步控制，未见采用双金属片感温控制压力的方法和应用装置的信息报道。

发明内容

本发明公开的双金属片感温的压力控制方法，在密闭容器内置双金属片和感温介质，双金属片帖服在感温面和侧面，双金属片覆盖侧面孔眼壁，孔眼设压力阀门，方法为利用双金属片热变形特性，常态帖服感温面和侧面并遮挡孔眼，传导散热；过温度态双金属片变形远离侧壁露出孔眼，降低散热同时增加加热，密闭容器内的感温介质升温，升压，压力驱动压力阀门，作为散热器的控制能够补充散热介质，快速降温；作为压力控制能够迅速控制压力，该方法实现的产品可工业化、标准化、系列化、通用化制造，广泛应用在需要压力控制、温度压力一体化控制领域。

本发明具有以下特征：

1. 在密闭容器内置双金属片和感温介质，双金属片帖服在感温面和侧面，双金属片覆盖侧面孔眼壁，孔眼设压力阀门，方法为利用双金属片热变形特性，常态帖服感温面和侧面并遮挡孔眼，传导散热；过温度态双金属片变形远离侧壁露出孔眼，降低散热同时增加加热，密闭容器内的感温介质升温，升压，压力驱动压力阀门。

双金属片在感温面定位，在侧面孔眼位帖服，双金属片在定位区域面积小于帖服区域面积，双金属片边沿为刃口。

附图说明

图1是双金属片感温装置结构示意图。

图1说明如下：密闭容器吸热面（1）与需要压力控制的部件接触；双金属片感温面（2）与密闭容器吸热面（1）定位并接触；密闭容器侧壁（3）设置侧壁孔眼（5）并安装压力阀门（4）；双金属片帖服侧壁面（6）与密闭容器侧壁（3）帖服；感温面对面（7）分为尖波面和平面，图示为尖坡面。

图2的2是双金属片感温面，6是双金属片帖服侧壁面。

图2的2双金属片感温面面积（2）小于双金属片帖服侧壁面（6）。

控制原理说明：利用双金属片热变形特性，常态帖服感温面和侧面并遮挡孔眼，传导散热；过温度态双金属片变形远离侧壁露出孔眼，降低散热同时增加加热，密闭容器内的感温介质升温，升压，压力驱动压力阀门。

具体实施方式

密闭容器，选择通用的金属管材，铜、铝、铁、金属合金，根据温度、压力需求选择耐压强度，例如：不锈钢管，铜管、通用的热管壳体。

密闭容器吸热面（1）：要耐受需要压力控制的程度，并安装双金属片感温面（2），可采用通用的紧固定位方法，例如：螺栓连接。

两者之间需要紧密接触。

侧壁孔眼（5）：通用机加工方法开孔，并设置连接压力阀门的端部，例如：焊接内丝管，或采用通用的压力阀门安装方法预制安装压力阀门（4）的端部。

加工时要保证孔眼内部的密闭容器侧壁（3）侧壁光滑。

双金属片帖服侧壁面（6）与密闭容器侧壁（3）帖服。

感温面对面（7）：分为尖坡和平面两种，平面按照热管加工方式加工封堵并内置感温介质。

尖坡加工为斜切割密闭容器侧壁后焊接感温面对面（7）并按照热管方法封堵并内置感温介质。

图示为尖坡面，利用材料尖端散热提高散热速率，尖坡型适用于散热型。

双金属片感温面面积（2）小于双金属片帖服侧壁面（6），采用以下两种方法：

1如图2所示中间平滑缩小面积。

2采用条状双金属片，减少与感温面接触面积，增加与侧壁接触面积。

加工成图1所示的平滑连接的U形，U形底部与感温面接触。

制造原则：按照热管制造方法加工并封堵端面和内置感温介质。

密闭连接部位。

密闭压力阀门。

平面连接双金属片与感温面和侧壁的接触。

定位连接双金属片与感温面的接触并帖服双金属片与感温面的结合区域。

双金属片边沿做刃口处理，例如道具的刃口处理方式。

安装原则：嵌入压力容器内和帖服感温部位两种。

1嵌入压力容器内的感温面要承受压力容器的压力，制造时增加密闭容器的壳体材料刚度、强度、厚度和耐受压力容器内部介质的化学侵蚀，嵌入部位要密封。

2帖服感温部位，采用通用的温度传感器帖服方式，例如：电熨斗双金属片温控器接触定位方式。

应用实例：

热载体炉的温度和压力控制，将按照图示1原理制造的双金属片感温的压力控制器，双金属片感温的压力控制器侧壁一端安装单项输入阀门，且安装在热载体炉压力控制端，一端安装单项输出阀门，且安装在热载体炉安全防护的泄压端。