[发明专利]一种竹肉型楔形竹片集成板材及其生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材人造板材技术领域，具体涉及一种竹肉型楔形竹片集成板材及其生产工艺方法。

背景技术

竹杆是竹类植物地上茎的主干，是一种圆锥形或椭圆锥形的有节壳体，竹杆直径小，且头大尾小、壁薄中空具尖削度。竹壁头厚尾薄，在厚度上存在竹青、竹肉、竹黄三大层结构；竹青层、竹黄层对水和胶粘剂润湿性差，难以胶合，一般剔除；竹肉由基本组织与维管束组成，占竹壁厚度的绝大部分，具有良好的胶合性能。竹材中维管束走向平行而整齐，纹理一致，没有木射线等横向组织，具有极好的劈裂性能，用简单的工具，即可将竹子剖成很薄的竹篾，可以分层利用。一般，毛竹的尖削度是：外表面7mm/m，内表面4mm/m；毛竹的竹青层厚度是40微米左右，竹黄层厚度是0.3～1.0mm，竹壁一般为10mm左右（毛竹根部的壁厚可达15mm左右，而梢部壁厚仅有2～3mm）。目前，生产竹地板、竹家具、竹菜板使用的是厚度为1.5～2.5mm、宽度为15～25mm的等厚等宽竹片，将竹青、竹黄层去除。现有的加工技术通常是用铣削方法剔除竹青层、竹黄层生产等宽等厚竹片。由于天然的竹块缺乏加工基准面，加工难度较大，因此竹材利用率低，并且对原材料要求高。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种竹材利用率增高的竹肉型楔形竹片集成板材。

本发明的竹肉型楔形竹片集成板材，其特点是：组成该板材的竹片单元体是非等厚、等宽的竹肉型楔形竹片，并由该竹片单元体侧竖摆放、相邻两竹片的同一端是厚端与薄端交递紧密相靠整齐排列胶合而成。

具体地说，所述竹片单元体是非等厚、等宽的竹肉型平面楔形竹片；或者是非等厚、等宽的竹肉型弧面楔形竹片。

具体地说，所述竹片单元体的厚端厚度为6mm～12mm，薄端厚度为2mm～6mm，宽度为20mm～120mm，长度为500mm～5000mm；所述集成板材厚度为20mm～120mm，长度为500mm～5000mm，宽度为20mm～1300mm。

具体地说，所述竹片单元体是将弧形竹片整形并加工成平面楔形竹片或统一弧面楔形竹片后再通过基准面加工、用分层刀剖分离或用刮刀刮去竹黄层和竹青层而得到的竹肉型楔形竹片。

本发明的竹肉型楔形竹片集成板材由于其组成单元体为竹肉型竹片，胶合性能良好；并且由原来的等宽等厚竹片改为非等厚、等宽竹片，在整形加工过程中有针对性地去除了竹青层和竹黄层，竹材的切削量减少，最大化地利用了原竹材；整形后的竹块通过基准面机械加工去除竹青层和竹黄层，减小了加工难度。

本发明的目的之二在于提供一种上述竹肉型楔形竹片集成板材的生产工艺方法，该方法包括如下步骤：

（1）选用四年以上的毛竹材；

（2）将毛竹材锯成规定长的竹筒；

（3）将竹筒径向剖成弧形竹片；

（4）将弧形竹片整形并加工成非等厚、等宽的平面楔形竹片或统一弧面楔形竹片；

（5）以整形加工后的平面楔形竹片或统一弧面楔形竹片的平面状竹青面或统一弧面状竹青面为加工基准进行第一次机械加工，去掉竹青层；

（6）将步骤（5）之后去掉竹青层的楔形竹片以其平面状竹黄面或统一弧面状竹黄面为加工基准进行第二次机械加工，去掉竹黄层；

（7）将步骤（5）和步骤（6）之后得到的竹肉型楔形竹片为单元体侧竖摆放、相邻两竹片的同一端是厚端与薄端交递紧密相靠整齐排列，热压胶合而形成竹肉型楔形竹片集成板材。

具体地说，步骤（5）所述以平面状竹青面或统一弧面状竹青面为加工基准进行第一次机械加工，是采用分层刀剖分竹片而分离出竹青层，竹青层厚度控制在0.1～0.3mm；或者是采用1～2把刮刀对竹青面进行刮削加工，刮去竹青层的厚度控制在0.1～0.3mm。

具体地说，步骤（6）所述以平面状竹黄面或统一弧面状竹黄面为加工基准进行第二次机械加工，是采用分层刀剖分竹片而分离出竹黄层，竹黄层厚度控制在0.3～1.0mm；或者是采用铣刀精铣竹黄面，铣削竹黄面的厚度控制在0.3～1.2mm。

具体地说，步骤（4）所述将弧形竹片整形成平面楔形竹片或统一弧面楔形竹片，是采用竹块热整形装置。

更具体地说，所述采用分层刀剖分竹片而分离出竹青层或竹黄层，是采用竹块分层装置；所述采用1～2把刮刀对竹青面进行刮削加工，是采用竹块刮青装置。