[发明专利]一种烟叶整包投料及松散的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶整包投料及松散的处理方法，属于烟叶复烤预处理技术领域。

背景技术

目前烟草制丝前通用的烟叶投料及松散的方法是：首先将烟叶用模具和机械进行压实，再采用两片麻片将烟叶原料进行四面缝合。然后，将烟包放置在铺叶摆把传送皮带旁边的台子上，用人工将麻片四面缝合的麻绳解开后，工人再将烟叶一把一把地按顺序铺在摆把台上，烟叶通过皮带机传送到解把机处进行解把或采用两个圆盘刀进行切断，然后再进入烟叶复烤的加工过程。这种工艺流程需要摆把工、上包工、解麻包工总共需要四十人以上，人员数量要求较高，工作效率低下。同时，在进行配方加工时，是通过控制各个工位的摆把速度来达到调整各个等级烟叶的比例，从而达到配方均匀性的目的，由于烟叶配方加工的均匀性是通过人工进行控制的，受人为的影响因素较大。另外，由于人工投料方式是逐把分散进行投料，松散不均匀，烟叶在回潮过程中受热不均匀，造碎率较高，增加烟叶原料的香气损失，无法保证了烟叶加工特性的一致性，从而影响烟叶的复烤质量，因而，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

在本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种烟叶整包投料及松散的处理方法。

本发明的另一个目的在于提供一种烟叶整包投料及松散处理方法的设备。

本发明的第一个目的通过下列技术方案实现：一种烟叶整包投料及松散的方法，其包括以下步骤：

（1）烟叶来料采用叶柄对齐、模具成型、已用麻片缝合包装的散叶，将烟包整体放在操作台上，人工拆麻包，将翻开的麻包上部麻片的前边缘卡入输送带的主动辊轴下方和压紧滚筒之间，随着整个烟包向前输送，整块麻片随滚筒的转动而向下带出，麻片与烟叶完全脱离；

（2）已卸下麻片的烟包随输送带继续向前输送，在进入切断机位停下，由输送带左右两侧支架上气缸挡板向内推压以定位和固定烟叶，同时支架上方悬挂气缸挡板下压以固定向上隆起的烟叶，之后液压切刀将烟叶叶柄切断并分离；

（3）切下的烟叶叶身直接输送到复烤主线，叶柄则进入到另一输送带，烟叶叶身输送带采取向下的阶梯形式，以便于烟叶叶身在向下的过程中进一步松散。

本发明的第二个目的通过下列技术方案实现：一种烟叶整包投料及松散的设备：包括输送带控制按钮1、输送带2、主动辊轴3、压紧滚筒4、麻片收集箱5、支架6、气缸挡板7、气缸挡板8、液压切刀9、气缸挡板10、输送带11、输送带12、圆锥小钉13，其特征在于：

在操作台上人工将烟包a三面（两侧和后侧）的缝包线剪断，将剪断的麻绳取出并将烟包放上输送带2,在输送带的主动辊轴3下方增加一个压紧滚筒4，将烟包a上部麻片向后翻开,并将上部麻片的边缘卡入两个滚筒之间，按下控制开关1让整个烟包向前输送，下部麻片随滚筒的转动而向下带出，当烟包a进入下一工位时，麻片与烟叶完全脱离，麻片落入收集箱5内；

已卸下麻片的烟包a随输送带继续向前输送，在进入烟叶叶柄分割位停下，通过支架6上的气缸挡板8向内推压，以实现定位和固定烟叶，同时支架6上方悬挂气缸挡板10下压以固定向上隆起的烟叶，之后液压切刀9向下将烟叶叶柄切断，切割后的叶柄随向下的通道滑落入输送带11；

支架6上的平伸气缸挡板7向下折叠并向内推动烟叶叶身进入输送带12。

上述所述的主动辊轴3和压紧滚筒4采用中轴弹簧挂钩连接方式，以增加压紧力。

上述所述的气缸挡板8上，增设若干圆锥小钉13，当气缸挡板8向内推压时，圆锥小钉13插入叶柄之间，填满叶柄之间的缝隙，将叶柄固定住，当切断刀下切时，叶柄不会产生退让，从而定位和固定住叶柄以保证切断效果；同时，当气缸挡板8往内多压一些时，烟叶受到外力就会向上隆起，内部烟叶可以得到一定的松散；此外，支架6上方悬挂有向下压的气缸挡板10，气缸挡板10下压住向上隆起的烟叶，进一步固定整体烟叶，有利于液压切刀9准确切割叶柄。

上述所述的输送带12采取向下阶梯式结构，有利于烟叶叶身在向下的输送过程中进一步松散。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：通过上述烟叶整包投料及松散的处理方法，它降低了在投料和松散过程中的人为的影响因素，松散均匀，导致后期烟叶复烤造碎率低，增加烟叶原料的香气损失，保证烟叶加工特性的一致性。同时它机械化程度高，降低人力成本，提高劳动生产率，现只需要12人就可以快速投料，本发明提供的装置具有结构设计简单、紧凑、布局合理、工作效率、可靠性、安全性好等特点。

附图说明：

图1为本发明之实施例1的工艺流程图；