[发明专利]竹青挤压成型机及竹青砧板的生产方法

权利要求书

1.一种竹青挤压成型机，它包括设在机架上的料槽，机架上位于料槽的周围水平设置有3个互成120度夹角的横压油缸，横压油缸的端部设有横压压头，机架下方设有顶部装有入模压头的入模油缸，入模压头位于料槽的底部，其特征是机架上方设有导轨、可在导轨上行车的机械手，导轨末端的正下方设有工作台。

2.根据权利要求1所述的竹青挤压成型机，其特征是所述的机械手包括经导轮滑动连接于导轨的升降架、设于升降架顶部的升降油缸，升降油缸设有可沿升降架做垂直运动的升降压头，升降压头经脱模油缸连接于可内嵌内模具的外模具的顶部。

3.根据权利要求2所述的竹青挤压成型机，其特征是所述的内模具、外模具的锥度为3o～5o。

4.根据权利要求3所述的竹青挤压成型机，其特征是所述的内模具为多瓣结构，内模具的内壁上平行开设有4～6个用于放置紧固铁箍的环形槽。

5.根据权利要求4所述的竹青挤压成型机，其特征是所述的机架上水平设置有锁紧油缸，锁紧油缸位于相邻的2个横压油缸之间。

6.根据权利要求5所述的竹青挤压成型机，其特征是所述的工作台上设有定位销，所述的内模具的底部开设有与定位销匹配的定位槽。

7.根据权利要求6所述的竹青挤压成型机，其特征是所述的横压油缸的横压压头的横压面为弧度为2π/3的内凹的弧面。

8.一种竹青砧板的生产方法，它包括预处理——截断——预压打捆——挤压成型——锯解——铣削砂光——打箍——整理——抛光的工序，其特征是挤压成型工序包括如下具体步骤：

⑴  预置紧固件：在工作台的定位销处组装内模具，同时在内模具内壁的环形槽中预置紧固铁箍；

⑵上模：控制机械手将外模具套压于已预置了紧固铁箍的内模具外；

⑶挤压：取3捆从预压打捆工序获得的竹青捆放入料槽中，经横压油缸的横压压头向心挤压为圆柱状的竹青合捆，再由入模油缸的入模压头从料槽的底部上压，使竹青合捆在与料槽闭合对接的外模具内被压入内模具的紧固铁箍中心，压缩成为紧实致密的竹青坨，压缩前后体积比为1：（0.38～0.42），压缩后的竹青密度为1.02 g/cm³～1.12g/cm³；

⑷脱模：挤压完成后，机械手运行至工作台位于定位销的一侧，即位置Ⅱ处，此时脱模油缸将压入了竹青的内模具脱出，卸开内模具后可通过输送带将压制成型的竹青砣输送至指定地点堆码，等待进入下一工序。

9.根据权利要求8所述的竹青砧板的生产方法，其特征是所述的截断工序中将整理好的竹青截短为290㎜～450㎜。

10.根据权利要求8所述的竹青砧板的生产方法，其特征是所述的预压打捆工序中的对竹青预压打捆前后的体积比为1:（0.78～0.82)。