[发明专利]一种航空防滑垫的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种航空防滑垫的制作方法。

背景技术

目前的航空防滑垫在印刷制作过程中，存在着吃墨浅的问题，导致产品表面的图案不清晰且带脏，而且还存在着容易断料的问题，影响生产的连续性，从而最终会影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种航空防滑垫的制作方法，以提高制作的产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种航空防滑垫的制作方法，制作航空防滑垫选用的原材料为无尘纸，该制作方法包括如下的步骤：

（1）印刷工序：将成卷的原材料无尘纸经过印刷机，在无尘纸的表面印刷上需要的图案；

（2）分切工序：在分切机上将印刷后的无尘纸裁切成航空防滑垫；

（3）包装成品：将裁切后的航空防滑垫包装成成品；

在印刷工序中，印刷机上采用网纹滚筒传墨。

在印刷工序中，成卷原材料无尘纸放置在印刷机的放料辊上，成卷原材料无尘纸并通过在印刷机上设置的从成卷原材料无尘纸上方绕过的绳索向下压紧。

在印刷工序中，通过印刷机的控制系统调节放料辊和收卷辊的转速，控制无尘纸的张力。

在印刷工序中，无尘纸若出现断料情况，收卷辊上的力矩电机的转速突然加快，力矩电机并将信号传递至控制系统，由控制系统控制印刷机停机。

所述力矩电机为变频电机。

所述印刷机的放料架包括底架和设在底架上的两个同轴设置的轴承座，印刷机放料辊放置在该轴承座上，在底架上位于两轴承座之间具有放置成卷原材料无尘纸的空间；放料架是设置在印刷机的入料口处。

在印刷工序中，无尘纸通过印刷机上设置的干燥系统不断进行烘干处理。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本制作方法采用的印刷机通过网纹滚筒传墨，印刷后的无尘纸墨色均匀，解决了吃墨浅、带脏、不易干燥的问题，印刷图案清晰，而且通过控制放料辊和收卷辊的转速，并结合压紧无尘纸的绳索，达到控制无尘纸张力的目的，提高无尘纸的印刷质量，最终提高航空防滑垫的质量。

附图说明

图1为本发明的制作方法的流程图；

图2为印刷机的放料架的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、底架；2、轴承座；3、放料辊。

具体实施方式

本发明为一种航空防滑垫的制作方法，制作航空防滑垫选用的原材料为无尘纸，采用本制作方法制作的航空防滑垫质量好，印刷图案清晰。

如图1所示，本制作方法包括如下的步骤：

（1）印刷工序：将成卷的原材料无尘纸经过印刷机，在无尘纸的表面印刷上需要的图案；

（2）分切工序：在分切机上将印刷后的无尘纸裁切成规定尺寸的航空防滑垫；

（3）包装成品：将裁切后的航空防滑垫包装成成品。

在本制作方法中，所使用的印刷机为凹板印刷机。在印刷工序中，印刷机上采用网纹滚筒传墨。而且在印刷油墨槽内加入适当的乙酯，混合成的油墨湿润性好，增加刮刀的柔滑性，加快产品的固化速度。通过网纹滚筒传墨，能够确保从网纹滚筒经过的无尘纸墨色均匀，无尘纸表面印刷图案清晰，印刷质量高。

印刷机使用的油墨由颜料、溶剂和乙酯，在通常情况下，混合液中含有10%至15%溶剂、1%至2%的乙酯，其余为颜料，乙酯的含量根据温度的不同调节。溶剂由二甲苯、异丙醇和酒精混合而成，二甲苯含量为50%，异丙醇含量为30%，酒精含量为20%。

印刷机在使用新版辊和新刮刀替换用旧了的版辊和刮刀后，只需在颜料中加入20%的溶剂混合成油墨。

在印刷机上设置有一个用于放置成卷原材料无尘纸的放料架。如图2所示，放料架包括底架1和设在底架1上的两个同轴设置的轴承座2，放料辊3放置在该轴承座2上，在底架1上位于两轴承座2之间具有放置成卷原材料无尘纸的空间，两个轴承座2之间的空间较大。本放料架上放置放料辊3，放料辊3上不仅可以放置小直径的成卷原材料无尘纸，也可以放置大直径的成卷原材料无尘纸，适用性强，提高了加工效率，并扩大了材料的加工范围。

如图2所示，底架1包括两个在底部相连接的小支架，每个小支架的顶部分别设置一个轴承座2，使得两个轴承座2之间的空间较大，便于大直径的成卷原材料的放置。本放料架固定在印刷机的入料口，放料架的底架1的材质采用不锈钢，底架1的底部还可以设有四个活动脚轮，能够左右控制滑行，以控制放料与版辊的套色精度。