[发明专利]一种组合装饰人造板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰面人造板的制作方法，具体是一种组合装饰人造板的制作方法。

背景技术

现行的浸渍胶膜纸饰面胶合板、浸渍胶膜纸饰面细木工板、浸渍胶膜纸饰面定向刨花板等饰面板的制作方法，大部分是把浸渍胶膜纸，直接压贴在板面平整度要求很高的胶合板、细木工板、定向刨花板等人造板基材上，生产时由于受人造板基材表面质量的限制，产品合格率较低。

本发明的目的在于提供一种组合装饰人造板的制作方法，该组合装饰人造板的结构一般为在未压贴木皮单板的人造板板坯的上、下表面，压贴浸渍胶膜纸与重组装饰单板的组合体形成半成品，再将半成品压贴成成品。该饰面板由于最大的优势在于：制作产品的半成品工艺，打破了基材厂家利用胶水复合木皮单板制作胶合板等人造板的生产工艺，解决了长期以来压贴人造板胶合板等人造板受基材水分高带来的压贴缺陷；基材的表面由于在木皮单板下以浸渍胶膜纸替代传统工艺中使用的胶水，由于浸渍胶膜纸中使用的三聚氰胺胶水防水、硬度等指标远远优于传统胶水的主要原料即脲醛树脂，因此，该制作方法制作的胶合板等人造板饰面在防水、抗冲击等物理性能指标远远优于传统方法制作的人造板饰面；此制作方法制作的饰面板基材，由于在木皮单板下表面覆贴了浸渍胶膜纸起到了平衡作用，解决了传统工艺制作的的饰面板基材压贴木皮单板时使用的脲醛树脂胶水出现的塌陷及基材弯曲的难题。由于该产品可增强在生产过程中对人造板基材不同外观质量的适应性，解决了长期以来贴面厂家依赖生产厂家提供人造板基材的表面必须压贴木皮单板的约束，使之不受人造板基材，特别是胶合板、细木工板、定向刨花板等基材的表面质量限制，更可最大限度地提高装饰人造板的外观质量。

发明内容

本发明解决了浸渍胶膜纸饰面胶合板、浸渍胶膜纸饰面细木工板、浸渍胶膜纸饰面定向刨花板等饰面板等现有制造工艺的不足，提供了将浸渍胶膜纸与重组装饰单板组合起来，制作成人造板基材半成品，再将浸渍胶膜纸压贴在半成品的基材上。生产时减少了人造板基材表面质量限制，同时也提高了产品的物理性能的装饰人造板的制造方法。

本发明解决问题采用的技术方案是：

一种组合装饰人造板的制作方法，包括以下步骤：

A.将钢板安装在热压机上热压板上，调整好热压机的温度、压力和压贴时间；

B.将浸渍胶膜纸平铺在人造板板坯的正面，再将重组装饰单板平铺到浸渍胶膜纸上，然后将三者的组合体一起放进热压机热压板中心处，控制热压机下降闭合并加压，完成重组装饰单板、浸渍胶膜纸及人造板板坯三者的组合，构成重组装饰单板、浸渍胶膜纸与人造板板坯的组合体即单面半成品；

C.取出单面半成品，将其四周的残留物清理干净后堆垛，自然放置一段时间；

D.把单面半成品的人造板板坯的背面朝上放置，将浸渍胶膜纸平铺在人造板板坯的背面、再将重组装饰单板平铺到浸渍胶膜纸上，然后将三者的组合体一起放进热压机热压板中心处，控制热压机下降闭合并加压，完成重组装饰单板、浸渍胶膜纸及单面半成品三者的组合，构成重组装饰单板、浸渍胶膜纸与单面半成品的组合体即双面半成品；

E.取出双面半成品，将其四周的残留物清理干净后堆垛，自然放置一段时间；

F.按电脑锯的操作要求，输入裁板规格，完成对双面半成品的裁边；

G.分别将钢板安装在热压机上热压板、下热压板上，调整好多层热压机的温度、压力和压贴时间；

H.将浸渍胶膜纸铺装到经过步骤F且已经清扫干净的双面半成品的上、下表面，开动进料小车放进热压机热压板中心处，输送完成后控制热压机闭合并加压，加压完成后取出成品板；

I.使用锉刀对成品板进行四边修边，清理干净成品板表面后堆垛、打包，完成对产品板的制作。

在本发明中，所述步骤A中热压机的温度为90-120℃，压力为12-23Mpa，压贴时间为200-350s。

在本发明中，所述步骤G中多层热压机的温度为100-150℃，压力为10-21Mpa，压贴时间为180-320s。

在本发明中，所述步骤A中热压机的上、下热压板与钢板之间设有缓冲垫，步骤G中多层热压机的上热压板与钢板之间以及下热压板与钢板之间分别设有缓冲垫。