[发明专利]一种钛镍形状记忆合金眼镜架部件的制造工艺及设备

权利要求书

1.一种钛镍形状记忆合金眼镜架中梁部件的制造工艺，包括下料、清洗、滚筒、热处理等工序，其特征在于：将经过热处理的钛镍合金线段，在300℃～400℃下推入一钢模内的曲率由小至大渐进变化的热弯通道的入口端，3～8秒推到所述热弯通道的定形端，在钢模定型端中冷却至200℃以下出模；所述的热弯通道是形成在一钢模内的一截面为圆孔其圆孔直径比钛镍合金线段直径稍大的、具有入口端和定型端且从入口端到定型端曲率由小至大渐进变化的曲线形通道，入口端曲率较小而定型端曲率等于或稍小于镜架要求的中梁部件的曲率；所述的钢模模温保持在100℃～150℃。 

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：将直径为，含Ti的原子比为43.7％的钛-镍形状记忆合金线材，下料成长度为30mm的线段，在420℃热处理25分钟，在300℃将钛镍合金线段推入所述的热弯通道入口端，3～4秒推至所述热弯通道定形端，在钢模定形端中冷却至150℃以下出模，钢模模温保持在100℃。 

3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：将直径为，含Ti的原子比为50.7％的钛-镍形状记忆合金线材，下料成长度为30mm的线段，在750℃热处理25分钟，水冷，滚筒，再450℃度热处理20分钟，在400℃将钛镍合金线段推入所述的热弯通道入口端，7～8秒推到所述热弯通道定形端，在钢模定形端中冷却至200℃度以下出模，钢模模温保持在150℃。 

4.一种用于权利要求1或2或3所述的钛镍形状记忆合金眼镜架中梁部件制造工艺的设备，其特征在于： 

包括一内设有热弯通道的钢模，所述的热弯通道为一截面为圆孔而其圆孔直径比合金线料直径稍大的、具有入口端和定型端且从入口端到定型端曲率由小至大渐进变化的曲线形通道；所述的定型端的曲率等于或稍小于镜架要求的中梁部件的曲率，而入口端的曲率较小接近直线；所述的中梁部件能从定型端分模出；

还包括一设在钢模的入口端所在的立侧面的导管，以及一柔性推针和一刚 性推针，导管用于引导和约束柔性推针以使其能推进合金线段进入曲线型的热弯通道，柔性推针与刚性推针焊接连接或套接连接，刚性推针使得易于推进或取出柔性推针。 

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：设置所述的热弯通道的曲率渐变近似一渐开线的曲率渐变，即：热弯通道的中心曲线为一渐开线，所述的渐开线的基圆半径等于或接近镜架要求的中梁部件的弯曲半径，且将该渐开线的起始段与所述定型端的中心曲线圆滑连接。 

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的钢模分为上下两半，在上下两半各设有所述的热弯通道的一半，即上下两半各设有半圆截面的曲线槽，上下两半合模而形成所述的热弯通道。