[发明专利]一种热熔胶生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种热熔胶生产系统。

背景技术

目前，热熔胶的生产系统各种各样，在实际生产过程中，普遍存在生产效率低等问题，它是将石蜡、合成蜡、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧剂等按一定比例先后投入搅拌釜进行加热混合，在加热混合过程中，容易产生粉尘，不易处理。另外，造粒不理想，浪费大量人力物力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作步骤简单，生产效率高，无尘，造粒效果好的热熔胶生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种热熔胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分，造粒部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括搅拌釜，在所述搅拌釜内中部设有搅拌轴，在所述搅拌轴顶端设有搅拌电机，在所述搅拌釜内设有电加热装置，在所述搅拌釜底部设有加热混合器，在所述加热混合器上并排设有出胶口，所述冷却部分包括水槽，所述造粒部分包括切割机，所述成品部分包括烘干机，在所述搅拌釜顶部一侧设有顶部抽吸装置。

在所述搅拌釜顶部设有加料口，所述顶部抽吸装置设置在所述加料口旁。

所述电加热装置为电加热棒。

所述电加热装置均匀分布在所述搅拌釜内部。

本发明采用电加热方式，使搅拌釜逐步升温至200℃左右，物料由固态加热转变成液态，保温加热搅拌约2小时，让物料充分混合，对物料粘度、软化点分别进行检验。合格品放入冷却工序，不合格的重新回釜加工利用，合格品经水冷却，冷却水循环利用，将冷却后产品用造粒设备制成长度约10mm、直径约5mm的条状颗粒。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构、操作步骤简单，各部件之间配合运用，生产效率较高，采用顶部抽吸装置，及时抽吸粉尘，保证操作环境良好，采用并排设有出胶口的加热混合器，使物料混合更加均匀，保证出胶效果理想，为后续造粒创造良好的先前条件，本系统符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的框架图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种热熔胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分，造粒部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括搅拌釜1，在所述搅拌釜1内中部设有搅拌轴2，在所述搅拌轴2顶端设有搅拌电机3，在所述搅拌釜1内设有电加热装置4，在所述搅拌釜1底部设有加热混合器5，在所述加热混合器5上并排设有出胶口6，所述冷却部分包括水槽7，所述造粒部分包括切割机8，所述成品部分包括烘干机9，在所述搅拌釜1顶部一侧设有顶部抽吸装置10；在所述搅拌釜1顶部设有加料口11，所述顶部抽吸装置10设置在所述加料口11旁；所述电加热装置4为电加热棒；所述电加热装置4均匀分布在所述搅拌釜1内部。本发明整体结构、操作步骤简单，各部件之间配合运用，生产效率较高，采用顶部抽吸装置，及时抽吸粉尘，保证操作环境良好，采用并排设有出胶口的加热混合器，使物料混合更加均匀，保证出胶效果理想，为后续造粒创造良好的先前条件，本系统符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。