[发明专利]复合材料制成的轮圈

权利要求书

1.制造一个轮圈(1)的方法，其包括如下步骤：

-在第一步制作阶段，制造具有至少一个制动区域(2)的轮圈的原始形状，所述轮圈的原始形状基本上由复合材料制成，并且所述制动区域由包埋在一种树脂基材中的纤维构成；

-通过激光雕刻加工制动区域(2)的至少一个部分，以形成一个宏观结构，所述区域的加工在于取出树脂而不影响纤维。

2.根据权利要求1的制造方法，其特征在于，所述轮圈(1)是用于自行车的轮圈(1)。

3.根据权利要求1或2的制造方法，其特征在于，激光雕刻设备在远红外发射一种射线。

4.根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈，其特征在于，所述制动区域(2)由包埋在热塑性和/或热固性类的基材中的玻璃纤维、碳纤维或芳族聚酰胺纤维制成。

5.根据权利要求4所述的轮圈，其特征在于，所述制动区域(2)的表面由包埋在热塑性和/或热固性类的基材中的玻璃纤维、碳纤维或芳族聚酰胺纤维制成。

6.根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈，其特征在于，所述宏观结构(6)由空腔(11)构成，所述空腔(11)朝向轮圈(1)的外面和/或至少若干空腔(11)在相对于轮圈(1)中心对称轴线(A)的至少一个截面上具有一个径向分量(R)。

7.根据权利要求6所述的轮圈，其特征在于，所述空腔的宽度为大于0.2mm，和/或深度为大于0.02mm。

8.根据权利要求7所述的轮圈，其特征在于，所述空腔的宽度在0.25和3.5mm之间。

9.根据权利要求7所述的轮圈，其特征在于，所述空腔的深度在0.02和0.4mm之间。

10.根据权利要求9所述的轮圈，其特征在于，所述空腔的深度在0.04和0.35mm之间。

11.根据权利要求10所述的轮圈，其特征在于，所述空腔的深度在0.06和0.3mm之间。

12.根据权利要求11所述的轮圈，其特征在于，所述空腔的深度在0.07和0.25mm之间。

13.根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈，其特征在于，车轮(1)在宏观结构(6)中包括至少一个标记(16)，以用作轮圈(1)的磨损指示器。

14.根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈，其特征在于，所述宏观结构(6)沿制动区域(2)形成不规则形状和/或轮圈相对的至少两个制动区域(2)具有不同的宏观结构(6)，以避免车轮在制动过程中发生共振。

15.根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈，其特征在于，所述制动区域(2)构成轮圈(1)以下部件中至少一个的组成部分：侧部(3，4)、连接侧部的部件(8)、制动盘和轮盘车轮的轮盘。

16.根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈，其特征在于，宏观结构(6)还形成了轮圈(1)的一个装饰性和/或功能性标记。

17.具有通过根据权利要求1-3之一所述的制造方法获得的轮圈(1)或根据权利要求4-16之一所述的轮圈(1)的车轮。