[发明专利]不锈钢复合管冷拔专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及钢管冷加工技术领域，尤其涉及不锈钢复合管冷拔模具。

背景技术

冷拔是金属管材及棒材成型的的一种加工工艺，它不仅使金属材料达到我们所需要的一定断面形状，而且还同时改善材料的力学性能。如图 1 所示，是无缝钢管冷拔加工的一种通用冷拔模具，该冷拔模具包括模套 1 及模芯 2，模芯 2 置于模套 1 内，模套 1 的底部开有通孔，在模芯 2 上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，所述冷拔模孔为锥台面，两腰线之间的夹角一般在24⁰左右，底部设计有定径带，定径带长通常是冷拔模孔高度的1/4。

作为最新研制开发的双金属复合管道之一，不锈钢复合管冷拔成型也是采用冷拔加工工艺，但如果采用现有的无缝钢管冷拔模具，不锈钢复合管外层薄壁不锈钢易出现拔断，成型后的不锈钢复合管内外两层金属容易出现微小缝隙，复合不致密，严重影响了不锈钢复合管产品质量及产业化进程。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，发明另一种专用于不锈钢复合管的冷拔模具。

本发明所采用的技术方案如下 ：

    一种专用于不锈钢复合管的冷拔模具，包括模套及模芯，模芯置于模套内，模套的底部开有通孔，在模芯上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，冷拔模孔为锥台面，冷拔模孔两腰线间的夹角 α 为 15°～ 17°，冷拔模孔底部设计定径带，定径带长度和冷拔模孔高度之比为1/3，模套高度及直径之比与模芯高度及直径之比相等均为3:5。

本发明的有益效果如下：

    本发明通过增加模套及模芯高度，同时对冷拔模孔锥形台面两腰之间的夹角进行了减小并加长了模孔底部定径带设计，大大提高了不锈钢复合管冷拔加工时的塑性变形时间和变形量，使得不锈钢复合管外层薄壁不锈钢管回复变形残余应力基本消除，不仅提高了不锈钢复合管冷拔加工后的表面质量，而且从根本上消除了不锈钢复合管冷拔加工后内外两层金属间微小缝隙，使得不锈钢复合管内外两种金属之间达到无隙复合成为一体。

附图说明

 

图 1 为现有无缝钢管冷拔模具的结构示意图。

图 2 为本发明不锈钢复合管专用冷拔模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图 2 所示，本发明包括包括模套 1 及模芯 2，模芯 2 置于模套 1 内，模套 1 的底部开有通孔，在模芯 2 上开有与上述通孔相连通的冷拔模孔，冷拔模孔为锥台面，冷拔模孔两腰线间的夹角 α 为 15°～ 17°，冷拔模孔底部定径带和为冷拔模孔高度之比为的1/3。模套 1 的高度及直径之比与模芯 2 的高度及直径之比相等均为3:5。

本发明通过增加模套及模芯高度，同时对冷拔模孔锥形台面两腰之间的夹角进行了减小并加长了模孔底部定径带设计，大大提高了不锈钢复合管冷拔加工时的塑性变形时间和变形量，使得不锈钢复合管外层薄壁不锈钢管回复变形残余应力基本消除，不仅提高了不锈钢复合管冷拔加工后的表面质量，而且从根本上消除了不锈钢复合管冷拔加工后内外两层金属间微小缝隙，使不锈钢复合管内外两种金属之间达到无隙复合成为一体。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。