[发明专利]一种掺有复合矿物的建筑用板材

说明书

技术领域

本发明涉及一种掺有复合矿物建筑用板材，属于建筑材料制造领域。

背景技术

工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的掺有复合矿物建筑用板材。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于：

称取原料：水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220℃，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160℃，时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，

所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为：

步骤(1)：按照铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7-10份、地开石5-8份、凹凸棒粘土5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0.2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份配比（重量）准备原料，

步骤(2)：将铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7-10份、地开石5-8份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，

步骤(3)：将凹凸棒粘土5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0.2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。

作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为：铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份、凹凸棒粘土5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份。

作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为：铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份、凹凸棒粘土10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土4份、膨润土5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份。

作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为：铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份、凹凸棒粘土7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份。

作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为：铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份。

作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。

作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。