[发明专利]主轴调整锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于铣床万能铣头主轴部位轴承和齿轮位置调整的防松调整锁紧装置。

背景技术

铣床的万能铣头主轴部位尺寸紧凑，为了避免在装配调整时频繁装拆主轴上的高精度轴承和齿轮，保证主轴轴承具有良好的装配精度，传统上采用装拆较为方便的半圆调整锁紧垫结构；但该技术主要存在以下不足：直接对半切割开的调整垫，若在工作时被切开的调整垫轴向受力不平衡，只能通过调整垫切割面的摩擦力来平衡；如果主轴在重切削的情况下，因为主轴冲击力较大，以及机床震动等原因，贴合面的摩擦力不足，调整垫容易松动上下错位，此时将由调整垫的锁紧螺栓承受剪力来弥补贴合面摩擦力的不足；螺栓在长期承受强的切应力下容易发生切向变形甚至被切断，且不易发现。

发明内容

本发明的目的是提供一种主轴调整锁紧装置，这种主轴调整锁紧装置它可以解决铣削时由左半圆环块和右半圆环块构成的调整垫在轴向受力不平衡时，锁紧螺栓容易发生切向变形甚至被切断的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

这种主轴调整锁紧装置，包括有可相互扣合的左半圆环块和右半圆环块：所述左半圆环块两端头设置有凸台，所述右半圆环块两端头设置有与所述凸台相配接的凹槽；所述左半圆环块一端头设置有贯穿该端凸台的通孔，另一端头开设有螺纹孔；所述右半圆环块与所述左半圆环块螺纹孔相对应的一端头设置有贯穿该端凹槽的通孔，另一端头开设有与所述左半圆环块凸台的通孔相对应的螺纹孔。

以上技术方案中，进一步的方案为：所述左半圆环块两端头凸台的两侧面为15°拔模面，粗糙度Ra1.6；所述右半圆环块上凹槽两侧面为15°拔模面，粗糙度Ra1.6。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明由凹凸面的正向受力来取代由贴合面摩擦受力，能承载更大的轴向不平衡载荷，且具备更高的刚度和稳定性。

2、本发明由左半圆环块和右半圆环块构成的调整垫的锁紧螺栓不承受切向力，只承受轴向力，可靠性更高。

3、本发明左半圆环块的凸台两侧及右半圆环块的凹槽两侧均为15°是拔模面，在装配时能起到导向、增加摩擦力及精准定位作用。

4、本发明的左半圆环块和右半圆环是由经一体加工完成后的圆环通过线切割将其分为左、右两半块，使用时整体锁紧后修磨轴向厚度，安装和测量方便，避免频繁装拆精密主轴和精密轴承，确保主轴精度。

附图说明

图1是本发明的主轴防松半圆调整锁紧垫结构示意图。

图2是图1中左半圆环块端头面正视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1中右半圆环块正视图。

图5是图4中右半圆环块左视图。

图6是图4中右半圆环块俯视图。

图7是图6中A 处放大示意图。

图8是本发明在主轴上的工作示意图。

图中标号表示为：1、左半圆环块，2、右半圆环块，3、主轴，4、齿轮，5、轴承，6、一体调整垫，7、主轴锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1和图8的主轴调整锁紧装置，包括有可相互扣合的左半圆环块1和右半圆环块2；如图2和图3所示，左半圆环块1两端头设置有凸台，图4、图5图6和图7所示，右半圆环块2两端头设置有与所述凸台相配接的凹槽；左半圆环块1一端头设置有贯穿该端凸台的通孔，另一端头开设有螺纹孔；右半圆环块2与左半圆环块1螺纹孔相对应的一端头设置有贯穿该端凹槽的通孔，另一端头开设有与左半圆环块1凸台的通孔相对应的螺纹孔。

左半圆环块1两端头凸台的两侧面为15°拔模面，粗糙度Ra1.6；右半圆环块2上凹槽两侧面为15°拔模面，粗糙度Ra1.6。

在使用时，将左半圆环块的凸条插入到右半圆环块的凹槽内，通过凸条的斜面与凹槽的斜面进行导向扣合并用螺栓拧紧，卡紧在主轴3上，选择合适的一体调整垫6，然后拧紧主轴锁紧螺母7，可以方便对主轴3上的轴承5，齿轮4零件进行轴向尺寸精密调整，同时又有良好地刚度和强度，保证了机构的可靠性要求。