[发明专利]一种吸收宽频电磁波的绒面结构面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绒面结构的面料的加工方法，这种面料可以吸收宽频电磁波，属于纺织材料。

背景技术

当人们将电磁波技术应用到军事、生产、生活的各个方面时，当人们在享受各种电子产品应用所带来的便利时，电磁辐射也同时带来了安全问题。电磁辐射是继大气污染、水污染和噪音污染后的第四大污染。世界卫生组织认为，电磁辐射已成为当今世界影响公众健康的严重问题。除此之外，电磁辐射对电气设备的安全运行也造成严重的危害。

目前，防电磁波辐射的纺织品主要有金属丝和服用纱线的混编织物、金属纤维混纺织物、硫化铜织物、化学镀银织物、化学镀镍织物、铜镍复合镀织物等，这些纤维织物手感硬，服用性差，而且基本是以反射电磁波方式形成屏蔽作用，对周围环境存在二次电磁波反射污染问题，不能从根本上消除电磁波辐射带来的各种危害。此外，化学镀膜工艺不环保。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前防电磁波辐射纺织品所存在的电磁波二次反射污染问题，制备一种绒面结构的宽频电磁波吸收面料，其吸收电磁波频率范围拟为300MHz～40GHz，可作为重要的生物健康防护、设施安全保护产品，从根本上消除电磁波辐射带来的危害。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种吸收宽频电磁波的绒面结构面料的加工方法，具体步骤如下：

A、选用导电纤维混纺纱织造单层织物，通过拉绒、植绒、滚绒的方法使织物表面起绒，或者选用导电纤维混纺纱织造双层织物，通过剖绒的方法使织物表面起绒，调控绒面的绒毛高度在0.2～6cm范围内，绒毛与布面角度15°以上，绒毛密度稀疏不一；

B、将吸波剂与柔性黏结剂稀释混合均匀，制成具有良好粘结性能的吸波黏结剂，其中吸波剂的质量百分含量为1%～5%，柔性黏结剂的质量百分含量为95%～99%；

C、将步骤A制备的单面绒面织物的毛绒浸渍在步骤B制备的吸波黏结剂中，浸渍时间2h～5h；

D、将上一步得到的绒面织物以0.2-0.4MPA的压力浸轧，挤除多余的吸波黏结剂；

E、将上一步得到的绒面织物置于120～180℃的烘箱中烘焙2～4min，制成绒面结构的宽频电磁波吸收面料。

本发明的进一步改进在于：面料的绒毛形态为竖直状、圈状、团状、玫瑰状、菊花状。

本发明与现有技术相比具有以下优点：绒面结构的宽频电磁波吸收面料不但利用导电纱织成的底面屏蔽电磁波，而且利用蓬松的绒面体吸收电磁波，具有吸波频带宽、吸波强度大、面料质量轻、手感柔软蓬松的优点；产品制备过程无污染，工艺易调控优化。

附图说明：

图1为绒面结构的宽频电磁波吸收面料的吸波损耗曲线。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种吸收宽频电磁波的绒面结构面料的加工方法的一种实施方式，具体步骤如下：

A、选用导电纤维混纺纱织造单层织物，通过拉绒、植绒、滚绒的方法使织物表面起绒，或者选用导电纤维混纺纱织造双层织物，通过剖绒的方法使织物表面起绒，调控绒面的绒毛高度在0.2～6cm范围内，绒毛与布面角度15°以上，绒毛密度稀疏不一；

B、将吸波剂与柔性黏结剂稀释混合均匀，制成具有良好粘结性能的吸波黏结剂，其中吸波剂的质量百分含量为1%～5%，柔性黏结剂的质量百分含量为95%～99%；

C、将步骤A制备的单面绒面织物的毛绒浸渍在步骤B制备的吸波黏结剂中，浸渍时间2h～5h；

D、将上一步得到的绒面织物以0.2-0.4MPA的压力浸轧，挤除多余的吸波黏结剂；

E、将上一步得到的绒面织物置于120～180℃的烘箱中烘焙2～4min，制成绒面结构的宽频电磁波吸收面料。

面料的绒毛形态为竖直状、圈状、团状、玫瑰状、菊花状；吸波剂为炭黑。

如图1所示，图1为绒面结构的宽频电磁波吸收面料的吸波损耗曲线。绒面结构的宽频电磁波吸收面料不但利用导电纱织成的底面屏蔽电磁波，而且利用蓬松的绒面体吸收电磁波，具有吸波频带宽、吸波强度大、面料质量轻、手感柔软蓬松的优点；产品制备过程无污染，工艺易调控优化。