[发明专利]换向叶轮固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定结构，尤其涉及一种换向叶轮固定结构。

背景技术

现有技术中，换向叶轮包括塑胶制成的转动轴及间隔设置于转动轴上的叶片。转动轴一端开设有锁固孔。当需要固定换向轮时，通常利用紧固件穿设于转动轴上的锁固孔内，从而将换向叶片固定。然而，在紧固件的扭矩过大时，常常导致塑胶制成的转动轴从锁固孔朝向其端部裂开，造成了换向叶片结构的损坏。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种不易损坏的换向叶轮固定结构。

一种换向叶轮固定结构，其包括叶轮以及紧固件，该叶轮包括转动轴以及间隔设置于该转动轴上的多个换向叶片，该转动轴一端凸出于该多个换向叶片的一侧以形成固定端，该固定端上贯通开设有锁固孔，该紧固件穿设于该锁固孔内以将该叶轮固定，该叶轮由塑胶材料制成，该固定端上凹陷形成有切面，该锁固孔开设于该切面上，该换向叶轮固定结构还包括金属制成的加强件，该加强件包括相互平行设置的锁固面与贴合面并贯穿该锁固面与该贴合面开设有锁紧孔，该加强件的贴合面贴合设置于该切面上，该紧固件穿设于该锁固孔及该锁紧孔并抵紧于该锁固面上，以将该叶轮固定。

进一步地，每个换向叶片包括本体以及由该本体周缘沿径向向外延伸的多个叶片。

进一步地，该切面为平行于该转动轴轴线的平面，该锁固面及该贴合面均为平面且平行于该切面

进一步地，该切面延伸至该固定端的端面。

进一步地，该加强件通过嵌入成型形成于该转动轴的切面上。

进一步地，该紧固件包括头部以及同轴设置于该头部一侧的杆部，该杆部穿设于该锁紧孔及锁固孔中，该头部抵持于该加强件的锁固面。

进一步地，该紧固件为金属制成的螺钉，该锁紧孔及该锁固孔均为螺纹孔，该杆部穿设并螺合于该锁紧孔及锁固孔中。

由于紧固件借助加强件施力于转动轴上，通过贴合面与切面的接触，分散了紧固件施加于转动轴上的应力，使得该换向叶轮不易损坏。

附图说明

图1是本发明换向叶轮固定结构的立体示意图。

具体实施例

下面将结合附图及实施例对本发明的换向叶轮固定结构进行进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明的换向叶轮固定结构100包括叶轮10、装设于叶轮10上的加强件30，以及紧固件50。紧固件50穿设于加强件30及叶轮10上，并锁合于固定部件(图未示)上，从而将叶轮10固定。

叶轮10包括转动轴11以及间隔设置于转动轴11上的多个换向叶片13。转动轴11一端凸出于多个换向叶片13的一侧并形成固定端111。固定端111上凹陷形成切面1111并于切面1111上开设有锁固孔1113。切面1111为平行于转动轴11轴线的平面，锁固孔1113沿径向贯通固定端111。每个换向叶片13包括本体131以及由本体131周缘沿径向向外延伸的多个叶片133。在本实施例中，每个换向叶片13包括三个叶片133。在本实施例中，锁固孔1113为螺纹孔，叶轮10由塑胶材料制成。可以理解，切面1111可以延伸至固定端111的端面。

本实施例中，加强件30为方向块体状，其贴合设置于转动轴11的固定端111上。加强件30为钣金制成，其包括相对设置的锁固面31及贴合面33。一实施例中，锁固面31与贴合面33均为平面且相互平行设置。加强件30贯通锁固面31与贴合面33开设有锁紧孔35。在本实施例中，锁紧孔35为螺纹孔或通孔。可以理解，加强件30也可通过嵌入成型形成于转动轴11上。替代实施例中，为了增加贴合面33和切面1111之间的接触面积，该加强件30的切面1111和固定端111上的切面1111可以为弧形曲面。

紧固件50包括头部51以及同轴设置于头部51一侧的杆部53。在本实施例中，紧固件50为金属制成的螺钉。

组装时，将加强件30的贴合面33平行地贴合设置于转动轴11的切面1111上，并将锁紧孔35对准转动轴11上的锁固孔1113。将紧固件50的杆部53穿设螺合于锁紧孔35及锁固孔1113中，并将杆部53的末端锁合至固定部件上。此时，其头部51抵持于加强件30的锁固面31上，从而将叶轮10固定于固定部件上。

由于紧固件50的头部51借助加强件30施力于转动轴11上，其通过贴合面33与切面111的接触，分散了紧固件50施加于转动轴11上的应力，使得叶轮10的固定端111不易损坏。进一步地，为了增加紧固件50的头部51与锁固面31之间的摩擦力，该锁固面31具有一定的粗糙度。