[发明专利]永磁电机斜极转子铁芯结构及叠装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机的转子结构，尤其涉及一种永磁电机的斜极转子铁芯结构。

背景技术

通常，电机转子包含铁芯和轴，而永磁电机的转子还含有磁钢，不同的电机会因为其磁路要求不同，转子的结构也会不同，对于斜极表面粘贴磁钢的转子，其铁芯的结构往往是采用整体式低碳钢整体车制而成，在粘贴磁钢前，需预先在转子铁芯表面加工定位槽或定位肋，与转子轴线方向形成螺旋角定位槽的加工很复杂，没法用普通的加工设备进行，而与转子轴线方向形成螺旋角定位肋的加工还需用加工中心进行，这不仅费工费时，增加加工成本，同时也由于转子铁芯是由整体钢件车制而成，在电机运行时涡流损耗也会增加，降低电机的输出功率。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种永磁电机斜极转子铁芯结构及叠装方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：永磁电机斜极转子铁芯结构及叠装方法，包括轴、转子铁芯，所述的轴的轴径装于转子铁芯的铁芯内孔内，所述的转子铁芯设置有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔，所述的叠装方法是用一个定位销对第一转子铁芯的第一定位孔、第二转子铁芯的第二定位孔、第三转子铁芯的第三定位孔和第四转子铁芯的第四定位孔定置在同一个圆周位置上，转子铁芯上的磁钢粘贴面形成螺旋状的错位，即达到转子斜极的效果。

所述的转子铁芯还包含铁芯内孔、磁钢限位面、磁钢粘贴面和隔磁凹槽。

所述的转子铁芯的第一定位孔圆心与第二定位孔圆心间、第二定位孔圆心与第三定位孔圆心间、第三定位孔圆心和第四定位孔圆心间处于转子铁芯圆心处的夹角相等，夹角的大小与转子斜极的斜度成递增关系。

所述的轴径与铁芯内孔采用过盈配合。

所述的轴的导引端与铁芯内孔采用间隙配合。

与现有技术相比，本发明的优点是铁芯采用叠片的结构能降低电机的涡流损耗，隔磁凹槽的设置降低相邻磁钢间的漏磁，提高了电机的性能，转子铁芯采用冲片叠压的方式，冲片的冲制具有效率高的优点，转子的斜极由转子铁芯压装时直接形成，大大提高劳动生产率，这种电机转子具有结构简单，加工制造工艺方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明轴的结构示意图。

图3为本发明的转子铁芯结构图。

图4为本发明的转子铁芯主视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，永磁电机斜极转子铁芯结构及叠装方法，包括轴1、转子铁芯2，本实施例是对转子铁芯2以4段转子铁芯为例进行描述，分别以第一转子铁芯2-1、第二转子铁芯2-2、第三转子铁芯2-3和第四转子铁芯2-4的名称及编号进行区分表述，以方便对实施例的描述，如图3、图4所示，转子铁芯2设置有第一定位孔25、第二定位孔26、第三定位孔27和第四定位孔28。在转子压装时，先用定位销插入第一转子铁芯2-1的第一定位孔25、第二转子铁芯2-2的第二定位孔26、第三转子铁芯2-3的第三定位孔27和第四转子铁芯2-4的第四定位孔28进行定置，使第一转子铁芯2-1的第一定位孔25、第二转子铁芯2-2的第二定位孔26、第三转子铁芯2-3的第三定位孔27和第四转子铁芯2-4的第四定位孔28定置在同一个圆周位置上，转子铁芯2上的磁钢粘贴面23形成螺旋状的错位，即达到转子斜极的效果，将轴1的引导端12插入到第一转子铁芯2-1的铁芯内孔21内，然后将轴1的轴径11压入到转子铁芯2的铁芯内孔21内，直至轴1的轴肩端面贴合至第一转子铁芯2-1的端面，在实际电机应用时，转子铁芯2的叠厚不小于磁钢的轴向长度，将磁钢贴至磁钢粘贴面23的表面上，由磁钢限位面22限定磁钢的周向位置，即实现图1所示的永磁电机斜极转子，隔磁凹槽24的设置降低相邻磁钢间的漏磁，提高了电机的性能。

上述实施例只是对本发明的一种解释，并非对本发明权利保护的限定，分段的转子铁芯2段数不受限制。