[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及用作制冷、空气调节用的制冷剂压缩机或空气等的气体压缩机的涡旋式压缩机，详细来说，涉及具有形成在回旋涡盘卷板的外线侧的压缩室与形成在该回旋涡盘卷板的内线侧的压缩室的吸入结束时的回旋角不同的非对称齿形的涡旋式压缩机。

背景技术

作为此类涡旋式压缩机，例如具有日本特开2010-203327号公报(专利文献1)所记载的结构。在该专利文献1的结构中公开了下述结构：在回旋涡盘卷板及固定涡盘卷板的至少一方的卷板上表面形成供油孔，在形成有供油孔的卷板上表面处形成有将该供油孔的开口部与第一压缩室连结起来的第一供油通路、及将供油孔的开口部与第二压缩室连结起来的第二供油通路，第一供油通路及所述第二供油通路的出口在形成有供油孔的卷板上设置在渐开角彼此不同的位置处。

并且，根据该专利文献1所记载的涡旋式压缩机，能够向形成在回旋涡盘卷板的外壁侧的第一压缩室、及形成在内壁侧的第二压缩室这两者均等地供给所需要的足量的油。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-203327号公报

发明概要

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1的结构中，由于在涡盘卷板的上表面(齿顶侧)设有用于使背压室的流体流出的供油孔，因此卷板齿顶处的泄漏损失增加。另外，由于需要在涡盘卷板的内部设置用于使背压室的流体流出的供油路，因此也存在损害卷板的强度这样的课题。

需要说明的是，在具有非对称齿形的涡旋式压缩机中，也能够以向回旋涡盘的涡盘卷板间的齿底开口的方式设置所述供油孔，使背压室的流体向压缩室流出，从而在涡盘卷板不形成供油路、供油孔也没有问题，由此还能够避免强度降低。但是，在这样的情况下，为了与背压室的背压成为目标压力的压缩室连通，由于在回旋涡盘卷板的外线侧压缩室与内线侧压缩室中回旋角不同，因此只能与所述外线侧压缩室或者所述内线侧压缩室中的一个压缩室连通，从而存在未与所述供油孔连通的压缩室变得供油不足这样的课题。

另外，向压缩室供给的供油量对背压室的压力变动、压缩室内的密封性造成影响，因此通过使向压缩室供给的供油量合理化，能够使背压室内压力稳定化，并且还能够充分确保压缩室内的密封性，由此能够实现压缩机效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于获得一种涡旋式压缩机，其能够在不损害卷板的强度的前提下，实现向回旋涡盘卷板的外线侧压缩室及内线侧压缩室供给的供油量的合理化。

解决方案

为了实现上述目的，本发明的涡旋式压缩机通过使在台板上竖立漩涡状的卷板而形成的固定涡盘及回旋涡盘彼此啮合，在所述两涡盘之间形成吸入室及压缩室，通过使所述回旋涡盘进行回旋运动来减小所述压缩室的容积而进行压缩，并且在所述回旋涡盘的台板背面具有压力形成得比所述吸入室的压力高的背压室，其特征在于，所述固定涡盘及回旋涡盘的卷板形状构成为：形成在回旋涡盘卷板的外线侧的外线侧压缩室与形成在所述回旋涡盘卷板的内线侧的内线侧压缩室的吸入结束时的回旋角不同的非对称齿形，

与所述回旋涡盘卷板的所述外线侧压缩室连通的外线侧压缩室用的流体流出路和与所述回旋涡盘卷板的所述内线侧压缩室连通的内线侧压缩室用的流体流出路形成于所述回旋涡盘的台板，所述各流体流出路的出口侧开口形成为向形成所述压缩室的所述回旋涡盘的卷板齿底开口，所述各流体流出路的入口侧开口形成为向与所述固定涡盘的台板滑动面相接而进行滑动的所述回旋涡盘的台板面开口，在与所述回旋涡盘的台板接触的所述固定涡盘的台板面形成有连通区间控制槽，该连通区间控制槽使所述外线侧压缩室用的流体流出路及所述内线侧压缩室用的流体流出路各自的所述入口侧开口与所述背压室随着所述回旋涡盘的回旋运动而间歇地连通，

该连通区间控制槽以设定所述各流体流出路各自的所述入口侧开口与所述背压室的连通区间的方式形成，以使得所述外线侧压缩室与所述背压室的连通开始时及连通结束时的外线侧压缩室内压力、和所述内线侧压缩室与所述背压室的连通开始时及连通结束时的内线侧压缩室内压力相同或处于预先确定的允许值内。

或者，本发明的特征在于，所述连通区间控制槽以控制所述各流体流出路各自的所述入口侧开口与所述背压室的连通区间的方式形成，以使得所述外线侧压缩室与所述背压室连通的时间和所述内线侧压缩室与所述背压室连通的时间之比、与形成所述各压缩室的所述回旋涡盘的卷板的外线长度和内线长度之比相同或处于预先确定的允许值内。

发明效果