[发明专利]用于形成眼科装置的铸杯组件

说明书

本说明书公开了一种包括前曲面模具和底曲面模具的铸杯组件，所述前曲面模具和所述底曲面模具包括外接于各个凹模和凸模表面的环。当组装所述铸杯时，所述环对齐并使所述凹模表面和所述凸模表面的去中心和倾斜最小化，这继而减少了边缘缺陷。

技术领域

在一个实施例中，本发明涉及用于形成眼科装置如接触镜片的铸杯组件。本发明还涉及用于制造铸杯组件的模具设计，并且设计由铸杯组件制成的镜片。

背景技术

许多眼科装置，包括接触镜片、外科镜片、眼内镜片等通常通过在铸杯组件内进行聚合反应而形成。铸杯组件包括底曲面模具，所述底曲面模具形成抵靠眼部的装置部分，和前曲面模具，所述前曲面模具形成远离眼部的装置部分。包括一种或多种可聚合单体和其他组分的反应混合物设置在前曲面模具中。之后，将底曲面模具压靠在前曲面模具上，并迫使反应混合物采用限定在两个模具之间的空间的形状。正确设置之后，使反应混合物经受聚合反应条件（如，光聚合或其他合适的技术）。从铸杯组件中取出所得的聚合物并使其经受后聚合处理（如，冲洗、水合等），从而得到成品眼科装置。将镜片与模具组件分离需要准确和精确地撬开镜片模具半块，以释放铸造接触镜片。采用精确的自动撬开机构，并且该步骤的重复操作是保持符合镜片设计要求的镜片的高收率的关键因素。

在该后聚合处理过程中，仔细检查镜片通常会发现大量镜片含有缺陷。缺陷包括多种制造误差，如镜片中的孔、边缘裂口、眼科装置周围存在过量的聚合物形成的环，以及其他类似的缺陷。因此，需要一种改进的铸杯组件，其允许可重复和精确地打开镜片模具组件，并防止过量的溢料影响撬开机构，以便减少这些缺陷的发生率。

在以引用的方式并入本文的美国专利5,540,410中公开了模具以及它们在接触镜片制造中的用途。对于所有铸塑成型方法而言，制造满足预期设计参数的镜片是主要目标，但难以实现完全准确，因为需要非常精确的设计参数、镜片厚度和镜片轮廓的轻微变化（特别是与其光学区有关的），以及没有裂口或变形迹象的干净边缘。另外，随着时间的推移，已经开发了多种其他的镜片模具设计方法。例如，US6,997,428示出了用插片对齐光学表面，并且所述插片还可用于将模具半块拉开。未指明插片用于递送熔体或提供模具部分之间的平面偏移。

美国专利5,252,056示出了一种方法，该方法使用旋转对称部件，而不使用叶片作为一种装置，该装置使热流道贯穿叶片，以通过加宽注射前部来提高注射流量。US5,254,000提出了用于使模具半块互锁的小插片，US6,444,145使用一个叶片，而不是本发明的四个叶片。

所有参考文献均没有使用多个叶片以在加宽的注射前部上递送单体并改善固化后模具半块的分离。

发明内容

本说明书中所公开的是包括精确制造的前曲面模具和底曲面模具的铸杯组件，其中前曲面模具和底曲面模具的周边上包括一组四个叶片。组装铸杯时，叶片允许具有自动化系统设备得以处理的更大占有面积。四个叶片还在具有模具半块的平面之外，并允许使用更稳固的撬开设备，因为偏移使两个模具半块之间具有较大的空间。可在铸杯组件的一些公开的实施例的操作中实现的优点是通过以下方式减少边缘缺陷：通过使铸杯组件的凹凸模具表面的去中心和倾斜最小化、并且增大可在杯组件上操作撬开设备的面积以及增大额外面积来阻止溢出单体离开杯组件并污染撬开设备。

在一个示例性实施例中，公开了铸杯组件。铸杯组件包括前曲面模具，其具有凹模表面、环形平环、充当坝的脊、过渡区和多个叶片。组件还包括底曲面模具，其具有凸模表面、环形平环、过渡区和多个叶片。当前曲面模具与底曲面模具配合时，形成限定所需镜片的模具腔体，环形环平行配合，以在投配的单体形成溢料的情况下使之溢出，两组多个叶片也彼此平行配合，其中它们之间的厚度大于两个环形平环之间的厚度，从而允许稳固的撬开机构具有更大的空间，如果使用环形平环的话将是这种情况。

在另一个示例性实施例中，公开了铸杯组件。铸杯组件包括前曲面模具，其中凹模表面外接有环。组件还包括底曲面模具，其具有凸模表面和与相邻的叶片成90度设置的四个叶片。