[发明专利]料仓底部结构及料仓出料装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种用于存储松散状物料的料仓的底部结构及其料仓的出料装置。

背景技术

现有料仓下部一般呈收缩状，在缩小的底面设置出料口或出料通道，提供漏斗一样的聚拢效果，但是实际应用中发现在收缩状仓底的坡度处，容易使堆积的物料形成结拱，完全依赖于料仓底部的收缩状仓底结构很难将其从出料口导出。为此，人们提出了一种料仓，如公开号202897570U的实用新型专利。该专利中，料仓的底部两边形呈锥面构成一个以上的纵向的出料通道，在该出料通道的底部纵向设有绞龙。当物料沿该锥面下落至料仓底部时，利用绞龙的强制推进力，将落入料仓底部的物料输出仓料。本发明人经实验证明，该料仓仍不能完全解决物料在底部锥面上的结拱，对于流动性差的物料，尤其是生物质材料容易互相粘连的情况下，非常容易在底部锥面上的结拱，影响其正常出料。

为解决上述问题，如公开号202203972U实用新型提出一种平底仓的出料装置，具有落料和出料两个过程。在料仓的底部排列有多个螺旋推进装置，如绞龙等，利用螺旋推进装置的螺旋推力，将落入料仓底层的物料进行扰动推进，进一步将物料推入位于其下方的出料装置，再由出料装置将物料输出仓外。但是，上述结构的出料装置存在有如下不可避免的缺陷：

其一，上述螺旋推进装置是由位于仓外的驱动装置进行驱动，但是由于螺旋推进装置对物料的推动范围仅略大于其直径，所以只有该螺旋推进装置需排列较为紧密时，才能将落入料仓底部的物料全部导出。而这种高密度的排列方式，不得以在仓壁上设有同样密度的开孔，从而大大地影响了仓体的强度。因此，该种结构仅适应于容积较小、且强度要求不高的料仓，其应用范围存有很大的局限性。

其二，上述结构中，尽管排列较密，但仍然会在两两螺旋推进装置间残留有一些物料，该些残留的物料因长时间无法排出，并在不断地挤压作用下形成严重结拱，并在螺旋推进装置之间形成极其粗糙的结拱表面，位于其间的螺旋推进装置不得不在由粗糙结拱表面构成的通道进行物料的推进导出运动，使得进入螺旋推进装置或者其间的物料更容易结拱，从而增大了螺旋推进装置的推进运动阻力，浪费能耗，并影响料仓的出料效果。

发明内容

本发明的目的，即是提供一种料仓的底部结构，适于螺旋推进机构的间隔设置，从而降低料仓的开孔密度，增强料仓的强度。

本发明的另一个目的在于提供料仓的底部结构及料仓的出料装置，防止两两螺旋推进机构之间残留物料积聚集，消除因此而产生的结拱，降低螺旋推进机构的运动阻力。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现：

本发明的一种料仓底部结构，至少于所述料仓底部表面间隔排列有条形凸起部，每两相邻凸起部之间形成有可容置螺旋转动导料机构的导料凹槽，由该条形凸起部和导料凹槽构成凸凹状料仓底部；与所述导料凹槽成角度设置有出料通道，所述导料凹槽导通于所述出料通道。

本发明的料仓底部的可选择实施方案包括：

所述条形凸起部为上小下大的形状。

所述两相邻条状凸部之间的导料凹槽的两侧壁呈非对称形状。

所述条形凸部的截面形状为三角型或梯型。该条形凸部的截面形状为直角三角型或非对称梯形。

所述条形凸部的截面形状为上小下大的弧形或上小下大的弧形。

所述条形凸部的截面形状呈具有尖顶或弧形顶的竖直侧壁。

所述导料凹槽底部的截面形状呈对应于螺旋导料装置的弧形。

所述凸凹状料仓底部由板材弯折成型，或由固定型材构成，或由砌筑成型。

所述出料通道低于所述导料凹槽。

所述出料通道为两条或两条以上，沿导料凹槽的轴向间隔分布。

所述导料凹槽至少在出料通道一侧成角度排列。

所述导料凹槽在出料通道两侧成角度排列。

所述出料通道与导料凹槽大致呈90度。

本发明提出的一种料仓的出料装置，包括如上所述的料仓底部结构；所述导料凹槽内设置有螺旋转动导料机构，所述出料通道内设置有输出机构，螺旋转动导料机构将落入导料凹槽的物料导向输出机构，由输出机构卸出料仓外。

本发明的料仓的出料装置的其它可选择方案包括：

所述螺旋转动导料机构由绞龙构成。

所述螺旋转动导料机构分别独立、或者分组连接于驱动装置；而所述的驱动装置可受控分别启动，控制螺旋转动导料机构的送料量小于输出机构的物料总输出量。

所述螺旋转动导料机构的驱动装置设置于料仓之外。