[发明专利]容量控制型旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种容量控制型旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置。

背景技术

双缸容量控制式旋转式压缩机，相对于Ｐ模式，Ｓ模式会恶化数个百分点。其主要原因如下:Ｓ模式中，（1）因为连接各气缸的吸气管是独立的，所以，运行中的气缸不会吸入停止中的气缸的吸气。（2）为了压缩效率的提升，气缸厚度有限制，所以不能扩大吸气通道，改善吸气效率。（3）即使制冷量减半，由于活塞和偏心轴的旋转，滑动损失不会减半。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种容量控制型旋转式压缩机，改善了压缩机效率。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述容量控制型旋转式压缩机的制冷循环装置。

根据本发明实施例的容量控制型旋转式压缩机，包括：密封壳体；电动式电机，所述电动式电机设在所述密封壳体内；旋转式压缩机构，所述旋转式压缩机构设在所述密封壳体内且与所述电动式电机连接，所述旋转式压缩机构包括：各自具有第一压缩腔和第二压缩腔的第一气缸和第二气缸；设在所述第一气缸和第二气缸之间的中隔板，且所述中隔板中具有对所述第一压缩腔和所述第二压缩腔开口的吸气孔；在所述第一压缩腔和所述第二压缩腔中分别进行公转的第一活塞和第二活塞；随着这些第一活塞和第二活塞的各自的公转可以进行往复式动作的第一滑片和第二滑片，且所述第二气缸中具有收纳了所述第二滑片的背部的第二滑片腔；使密封的所述第二滑片腔的压力在不同的2个压力之间进行切换以对所述第二气缸的压缩作用进行停止或解除停止的压力切换器，其中中隔板与吸气管相连；所述中隔板的厚度为Hm、所述第一气缸的厚度为Ha、所述第二气缸的厚度为Hb满足如下关系：

Hm³>Ha³+Hb³。

根据本发明实施例的容量控制型旋转式压缩机，在第二压缩腔停缸的S模式中，从吸气管吸入的低压气体只流到第一压缩腔中，所以提高了第一压缩腔的吸气效率，改善了压缩机效率。

另外，根据本发明上述实施例的容量控制型旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些示例中，第一气缸的厚度和第二气缸的厚度相等。

根据本发明的一些实施例，所述压力切换器通过所述中隔板与所述第二滑片腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述第二滑片腔的开口部分连接可变形的密封板以将所述第二滑片保持在所述第二滑片腔中。

具体地，所述密封板的挠曲为12μｍ以上。

具体地，所述压力切换器为三通阀或四通阀。

根据本发明实施例的制冷循环装置，包括根据本发明上述实施例的容量控制型旋转式压缩机。

附图说明

图1表示双缸容量控制型旋转式压缩机的内部构造和连接该压缩机的冷冻循环装置的构成，另外，表示运行模式切换所需要的三通阀的动作原理；

图2表示压缩机构的详细的纵截面图（Ｐ模板）；中隔板是图3的Ｆ－Ｘ－Ｇ截面图，气缸是图3的Ｅ－Ｘ－Ｇ截面图；

图3表示气缸的构造和活塞滑片的配置，另外，表示连接中隔板的吸气管和压力切换管的平面图（Ｐ模式），另外、是图1的Ｙ截面；

图4表示连接中隔板的压力切换管和滑片腔的纵截面图（Ｐ模式），是图3的Ｅ－Ｘ－Ｇ的截面图；

图5表示从旋转的活塞脱出，在滑片腔静止的滑片的平面图（Ｓ模式），另外，是图1的Ｙ截面；

图6表示由于密封板的变形而静止的滑片的平面图（Ｓ模式），另外，是图1的Ｚ截面；

图7表示图2（Ｐ模式）对应的压缩机构的详细的纵截面图（Ｓ模式），中隔板是图6的Ｆ－Ｘ－Ｇ截面图，气缸是图6的Ｅ－Ｘ－Ｇ截面图；

图8为以往的压缩机和本发明的制冷量数据比较；

图9为以往的压缩机和本发明的ＣＯＰ数据比较。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。