[发明专利]一种塑料结构件与透红外部件的结合方法

说明书

一种塑料结构件与透红外部件的结合方法，该结合方法采用超声波焊接技术将塑料结构件与透红外部件一体式焊接，以替代传统的胶水粘合的工艺，从而可以省去使用胶水并且烘烤环节，利用超声波无限循环使用，减少生产成本，提高公司生产效率。焊接线的设计使四周焊接线与中间焊接线之间相对位置及高度关系较为精确，既达到焊接牢固度，又实现中间焊接线的挡光处理，同时透红外部件表面不会损伤、褶皱，从而在焊接过程中不会起翘。

技术领域

本发明涉及一种两种不同材质的塑料部件之间的结合工艺，特别涉及一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法。

背景技术

透红外部件，例如黑色透红外亚克力镜片是以亚克力为基材的黑色或深红色材料。这种材料的特性在于在可见光范围内给予黑色视觉(400-700nm可见光透过率小于1％)，但能透过800-1600nm以上波长的近红外区域，红外透过率根据部件厚度、工作波段和颜色要求，可以从80％至93％不等。其广泛应用于具有红外透过性的通讯部件，在帮助通过红外信号的同时，因为视觉上的黑色，可轻而易举将内部结构遮盖。大量用于手机、电脑、家电、汽车、红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口。透红外部件应用在体感控交互类模组中，可以起到消除成像光斑的作用。而传统工艺中，透红外部件如透红外亚克力面板都是通过胶水粘接的方式与塑料结构件结合。

体感控交互类模组整机领域，例如上述的塑料结构件与透红外部件之间的结合，使用传统点胶、胶带方案存在工艺复杂、效率低下、成本高、可靠性低等众多问题。也就是说，用胶水粘连，需要施胶、烘烤等步骤，工序复杂，不易操作。在施胶的过程中，并不能保证能够均匀施胶，从而一些局部部位可能没有施加足够量的粘胶，而其他部位可能施胶量过大，这样在施胶步骤后，可能会产生模组的漏光、形成开口以及因为施胶不均产生脏污等问题。而且，粘水在使用一段时间后，容易氧化老化，从而失去粘连功能，导致部件之间的剥离。另外一方面，胶水材料也并不环保。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其通过超声波焊接工艺，可以使塑料结构件与透红外部件高速振动，两者相互摩擦产生热量，转化为热能使表面完整结合。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中传统胶水粘接的工艺中需要施胶和烘烤环节，工序复杂耗时，本发明的超声波结合方法能实现一体式焊接，只需几秒钟，就可以完成透红外部件与模组塑料结构件之间的粘合工作，从而大大提升单位小时产能(UPH)，提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中使用超声波焊接结构件，密封性非常好，可以有效避免由胶水带来模组漏光、开口、脏污等现象。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中使用超声波一体地焊接模组的塑料结构件与透红外部件，有效简化模组组装工艺方式，一体地焊接后的塑料结构件与透红外部件可以即时应用于配合模组的其他部件的组装。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中超声波技术成熟可以循环使用，并且成本极低，用超声波代替胶水，可以大大减少生产成本。