[发明专利]一种剥离装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种剥离装置和方法。

背景技术

传统的显示都是玻璃平板显示，不可以随意弯曲。未来显示的趋势是希望在柔性体上实现展示大量的信息即柔性显示。目前可以实现柔性显示的显示技术有LCD、OLED、EPD（电子纸显示）、PDLC（聚合物分散液晶）、CHLC(胆甾相液晶)模式。基板主要有超薄玻璃、金属箔片、塑料这三种方式。

超薄玻璃基板的水汽、氧阻隔性能好，透明性好，但是它对裂纹缺陷很敏感，抗冲击性、弯折性很差，不易实现卷对卷（roll to roll）的工艺，开发超薄可挠曲的玻璃很难实现。金属箔片基板具有阻隔水氧的功能，耐高温低成本，本身具有延展性，易于实现卷对卷工艺，但是箔片表面粗糙(Ra=0.6um)，即使经过抛光处理后，仍然需要镀上平坦化层，这增加了器件的厚度，对于TFT特性也会产生不利影响。塑料基板柔韧性更好、质量更轻、更耐冲击，是很有潜力的柔性显示基材。制作时通常将塑料基材贴附到玻璃基板上，然后进行阵列工艺、有机EL蒸镀工艺、封装和IC邦定等操作，再将塑料基材从玻璃基板上剥离掉。现有技术中的一种机械剥离方法如图1所示，是用一个辊轮1将塑料膜材2卷带下来，由于塑料膜材在与玻璃基板3接触的界面存在粘附层，有一定的粘结力，在卷带的过程中会出现塑料膜材与辊轮下面有小间隙导致小角度弯折，进而导致塑料膜材上面的膜层结构出现微裂纹，影响器件性能，甚至导致器件层间分离，失效。

发明内容

本发明提供了一种剥离装置和剥离方法，能够减少塑料膜材在被剥离过程中产生的微裂纹，提高塑料膜材的良品率。

本发明提供了一种剥离装置，用于将塑料膜材从玻璃基板上剥离，所述装置至少包括第一辊轮和第一支撑件，其中所述第一支撑件置于玻璃基板上与塑料膜材分离的位置处，用于撑起被剥离的塑料膜材，所述第一辊轮，用于将经所述第一支撑件撑起的塑料膜材卷起。

优选的，所述第一支撑件的外表面采用弧面设计并以其弧面撑起被剥离的塑料膜材。

优选的，所述第一支撑件为第二辊轮，且其轴线与所述第一辊轮的轴线平行，并以其圆辊面撑起被剥离的塑料膜材。

优选的，所述第二辊轮的直径小于所述第一辊轮的直径。

优选的，所述第一辊轮的柱长与所述第二辊轮的柱长相等。

优选的，所述剥离装置还包括连接杆，且所述连接杆的一端连接在第一辊轮的轮轴端上，另一端连接在第一支撑件上，用于固定所述第一辊轮和所述第一支撑件之间的相对位置。

优选的，所述连接杆为两个，将第一辊轮和第一支撑件的相同侧两两连接。

优选的，所述第一辊轮的圆辊面与所述第一支撑件不接触。

优选的，所述剥离装置还包括：第二支撑件，所述第二支撑件通过连接杆分别与第一支撑件和第一辊轮相连。

本发明提供了一种剥离方法，采用上述任一项所述的剥离装置将塑料膜材从玻璃基板上剥离，该方法包括：

步骤S1，将待剥离的塑料膜材的边缘从玻璃基板上剥离；

步骤S2，将第一辊轮和第一支撑件放置在玻璃基板上，将塑料膜材的边缘绕过第一支撑件；

步骤S3，将所述塑料膜材的边缘固定在第一辊轮上；

步骤S4，转动所述第一辊轮将所述塑料膜材剥离。

本发明提供的剥离装置中，在玻璃基板上与塑料膜材分离的位置处设置用于将被剥离的塑料膜材撑起的第一支撑件。由于在将塑料膜材之前，所述第一支撑件对所述塑料膜材具有支撑作用，可以使得所述塑料膜材在从玻璃基板被剥离时，弯折出来的角为圆角，减小弯折时在塑料膜材中出现的应力，从而能够减少塑料膜材出现裂纹，提高塑料膜材的良品率。

附图说明

图1为现有技术中的一种剥离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种剥离装置的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的一种剥离装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种剥离方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

本发明实施例一提供了一种剥离装置，用于将塑料膜材从玻璃基板上剥离，如图2所示，该装置包括第一辊轮1和第一支撑件4，

其中第一支撑件4置于玻璃基板3上与塑料膜材2分离的位置处，用于撑起被剥离的塑料膜材2，第一辊轮1用于将经第一支撑件4撑起的塑料膜材2卷起。