[发明专利]一种具有高耐腐蚀性的高强钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高耐腐蚀性的高强钢筋，其特征在于，按重量百分比计算，包括以下成分：

2.根据权利要求1所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋，其特征在于，所述Cr与所述Ni的质量比满足(2.7-8):1。

3.根据权利要求1或2所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋，其特征在于，所述C的重量百分比为0.005-0.010%。

4.根据以上权利要求1-3任一所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋，其特征在于，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥880MPa，断后伸长率≥12%，且其耐海水腐蚀性能较普通HRB400提高3倍以上。

5.根据权利要求1-4任一所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）脱硫：取铁矿石熔融为铁水，加入脱硫剂脱硫；

2）脱碳、脱磷、脱氧：控制温度1550-1670℃下冶炼100-150min；

3）连铸：将步骤2）中得到的所述钢水在保护气体下浇铸，得到连铸坯；

4）轧制：在温度950-1200℃下，对步骤3）中得到的所述连铸坯轧制为所需尺寸；

5）冷却：控制冷床温度900-950℃，不穿水，冷床空冷。

6.根据权利要求5所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，将所述铁水采用转速为90-110r/min的搅拌桨搅拌，搅拌1-3min后，加入脱硫剂，搅拌反应10-15min，静置5-10min

7.根据权利要求6所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述脱硫剂为以9:1的质量比混合的石灰粉与莹石。

8.根据权利要求5-7任一所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤2）具体为：先冶炼至钢液中碳含量低于0.05%、磷含量低于0.01%，出钢；再精炼脱碳、精炼脱氧至钢液中含氧量为0.002%-0.005%。

9.根据权利要求8所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述出钢过程中采用保护气体以0.5-0.1MPa的压力搅拌钢液，出钢进行至1/4时加入Si、Mn合金元素合金脱氧，加入碳粉和造渣料。

10.根据权利要求8或9中所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，

所述精炼时加入Cr合金元素后进行脱碳，精炼脱氧后，加入Ni合金元素，再加入钙铁合金，软搅拌5min以上；或，

所述精炼时加入Cr合金元素后进行脱碳，精炼脱氧后，加入Ni合金元素及Al、Cu、Mo、Ti中的一种或多种合金元素，再加入钙铁合金，软搅拌5min以上。

11.根据权利要求5-10任一所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤3）具体为：氩气下，保持拉坯速度为2.6-2.7m/min，连铸为横截面150mm×150mm、长度16m的方坯，得到连铸坯。

12.根据权利要求5-11任一所述的具有高耐腐蚀性的高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤4）具体为：先将所述连铸坯加热至1100-1200℃，粗轧、中轧，再降温至950-1050℃，精轧。