[发明专利]从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法

权利要求书

1.从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于采用如下工艺步骤：

(A) 水洗脱除烧结灰中钾、钠、钙和镁等碱金属盐——在80~200rpm搅拌转速下，将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液，悬浮浆液质量浓度为5％~20％，搅拌时间为15~30min，使烧结灰中的钾、钠、钙和镁等碱金属盐类溶解于水中，将悬浮浆液进行沉淀或过滤分离，得到含银、铜和锌等贵金属或重金属的灰泥和含碱金属盐类的水溶液； 

(B) 氨水络合浸取回收烧结灰中银、铜和锌元素——将水洗后所得的灰泥在80~200rpm搅拌转速下加入氨水，灰泥与氨水溶液比例为每1000g 干泥灰加300 ~700 mL氨水，氨水的质量浓度为10%~20％，浸取温度为室温，浸取时间为10~60 min，浸取体系pH=10~13，pH值采用氨水调节；将悬浮浆液进行沉淀或过滤分离，得到含银氨、铜氨和锌氨络合物的混合溶液和含重金属的灰泥； 

(C) 单质银、铜的制备——将形成了银氨、铜氨和锌氨络合物的混合溶液，加热至70－95℃，于混合溶液中滴加甲醛或乙醛，滴加的醛与溶液中银离子的摩尔比为(1.0~15.0)/1.0，利用银镜反应原理将其中的银进行还原并生成沉淀，沉淀物经过滤、洗涤、干燥，得到海绵状单质银；于过滤后的剩余溶液中加入锌粉在20~60℃下进行还原置换，锌粉加入量为溶液中铜离子的摩尔数的1.0~1.5倍；置换所得沉淀物经过滤、酸洗、干燥，得到单质铜，酸洗所用的酸是质量浓度为10~16％的稀HCl；

(D) 锌的回收及氧化锌的制备——收集过滤后的含锌溶液，蒸去其中部分水分，再加入碳酸钠使之生成碱式碳酸锌沉淀，沉淀物经过滤，采用350~450℃温度焙烧40~80min，制得氧化锌产品。

2.根据权利要求1所述的从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于：步骤（A）

中悬浮浆液质量浓度为10％~15％。

3.根据权利要求1所述的从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于：步骤（B）中将水洗后所得的灰泥在80~200rpm搅拌转速下加入氨水，灰泥与氨水溶液比例为每1000g 干泥灰加400 ~500 mL氨水，氨水的质量浓度为12%~16%。

4.根据权利要求1所述的从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于：步骤（C）中滴加的醛与溶液中银离子的摩尔比为(1.0~5.0)/1。

5.根据权利要求1所述的从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于：所述(A)步骤中，在悬浮浆液中加入烧结灰质量的0.2‰~1.0‰的阴离子型分散剂，所述的阴离子型分散剂是指： ①聚磷酸盐类的六偏磷酸钠、焦磷酸钠， ②磺酸盐类的十二烷基苯磺酸钠、木素磺酸钠， ③聚丙烯酸类的聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵；制成的悬浮浆液质量浓度为5％~20％。

6.根据权利要求5所述的从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法，其特征在于：所述(A)步骤中，阴离子型分散剂采用十二烷基苯磺酸钠。