[发明专利]一种棒材非定尺筛选装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种冶金行业棒材轧机中的辅助设备，特别是一种棒材非定尺筛选装置。 

背景技术：在现有棒材轧机的轧制中，由于受原料尺寸和轧制过程中红坯尺寸的影响，会造成定尺偏差，从而出现非定尺的产品；在轧制线上，这些非定尺的棒材是通过人工拣选挑出，该种人工拣选挑出非定尺的棒材在使用中存在的不足是：1、劳动强度大，耗费人力多，因为一些非定尺棒材重量可达几十公斤，作业人员不定的连续作业，非常消耗体力，不利于人的身体健康；每条生产线上至少要安排4人拣选，人力耗费大；2、存在安全隐患，因为拣选过程中，层叠的棒材很容易滑下压到手指，另外，在将拣选出的棒材抛到堆放处时，若两人中的一人稍快或稍慢了一拍，棒材则很容易伤及人；3、经常造成堵轧，降低了生产效率，因为所轧棒材是通过辊轮一批批输送的，当上一批棒材还没拣选好，下一批棒材则无法向前输送，从而造成堵轧。 

发明内容：本发明的目的在于，针对现有棒材轧机生产线中在对非定尺棒材的拣选中所存在的劳动强度大，耗费人力多，有安全隐患及经常造成堵轧不足，而提出一种全自动化、效率高的棒材非定尺筛选装置。 

通过下述技术方案可实现本发明目的，一种棒材非定尺筛选装置，其特征在于，它包括吊架、行车、夹持架；行车通过设在吊架上的行车轨道与吊架行走连接，夹持架设在行车底部。 

夹持架由架体、升降夹持条、升降油缸、电磁铁组成；升降油缸和电磁铁固定在架体上，升降夹持条与升降油缸连接。 

为使升降夹持条夹持稳定，升降夹持条两端设有导向稳定杆，导向稳定杆上的两支杆插在夹持架架体的运行槽中，其端部设有滚轮。 

为使装置自动化，夹持架架体上设有对应升降夹持条在运行中所处的底、中、顶三个位置时的接近开关。 

为不使层叠的棒材影响夹持，夹持架上设有搓动油缸，升降夹持条的上表面设有搓动齿。 

为保护电磁铁，电磁铁底部设有耐磨板。 

为使夹持架准确定位，夹持架与行车之间设有位移微调设置。 

本发明的效果在于：1、劳动强度低，耗费人力少，因为本装置中设置了由升降油缸带动的升降夹持条，由升降夹持条夹持输送辊轮上的规格棒材一端并提起，辊轮上的非定尺棒材则随辊轮前行并被拣选出，在此过程中，无需作业人员体力操作，完全由机械自动化作业；2、不存在安全隐患，因为在整个拣选过程中，都由机械自动完成，无需作业人员到现场作业，所以，作业人员没有安全隐患；3、生产效率得以提高，堵轧现象被消除，因为通过机械自动筛选非定尺棒材，作业准确准时，每一批棒材都可准时拣选好，从而不存在堵轧的现象，而且筛选率达到99.9％。 

下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述： 

附图说明：

附图1为本发明正视立体结构示意图； 

附图2为本发明后斜视立体结构示意图； 

具体实施方式：

参见附图1、2，一种棒材非定尺筛选装置，它包括吊架1、行车2、夹持架3；行车2通过设在吊架1上的行车轨道11与吊架1行走连接，夹持架3设在行车2底部。夹持架3由架体31、升降夹持条32、升降油缸33、电磁铁34组成；升降油缸33和电磁铁34固定在架体31上，升降夹持条32与升降油缸 33连接。为使升降夹持条32夹持稳定，升降夹持条32两端设有导向稳定杆35，导向稳定杆35上的两支杆36插在夹持架架体31的运行槽中，其端部设有滚轮。为使装置自动化，夹持架架体31上设有对应升降夹持条32在运行中所处的底、中、顶三个位置时的接近开关。为不使层叠的棒材4影响夹持，夹持架3上设有搓动油缸37，升降夹持条32的上表面设有搓动齿。为保护电磁铁34，电磁铁34底部设有耐磨板。为使夹持架3准确定位，夹持架3与行车2之间设有位移微调设置38。 

本装置的作业流程是：将夹持架3移到需夹标准规格棒材4处，升降夹持条32低于输送辊轮5上表面5～8mm，轧制棒材4前端输送到夹持架3处，升降油缸33启动，升降夹持条32上升，抬起输送辊轮5上的标准规格棒材4的一端，当升降夹持条32上升到中部位置，设在夹持架架体31上中部位置的接近开关动作，电磁铁34通电，电磁铁34一方面吸住被升降夹持条32抬起的标准规格棒材4，另一方面又与升降夹持条32紧紧将标准规格棒材4夹紧，升降夹持条32继续上升至顶部时，顶部的接近开关动作，搓动油缸37做搓动运作，使少量层叠的棒材4铺平，至此，拣选完成，未被抬起的非定尺棒材则随辊轮前行并被拣选出。