[发明专利]板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及暖通空调、汽车、制冷以及运输领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术

对于平行通道的换热器(蒸发器)而言，尤其是板式换热器和微通道换热器，制冷剂的分液不均(mal-distribution)是世界性的技术难题。通常进入换热器的制冷剂是以两相的形式存在的，由于应用条件和两相流动的复杂性，很难实现制冷剂的均匀分配。很多情况下，一些通道中会流入过量的液态制冷剂，而另一些通道中会流入过多的气态制冷剂，而且在单个通道内也存在流体分配不均的问题，这样就极大地影响了蒸发器的整体性能。

现有产品的制冷剂分配方案是基于分配器技术实现的。常见的手段有：环形分配器、嵌入式分配器、引射式分配器等。环形分配器尽管可以在特定的条件下很好地工作，但是在低和部分负载下性能变得不够好。而且，其还存在成本高等缺点。嵌入式分配器在受限制的条件下工作，且也具有成本高的不足。引射式分配器也能在一定的条件下很好地工作，但是由于引射通道被以一次成型压制在换热板上。虽然成本较低，但是引射通道的横截面不够恒定，且在铜焊压制和铜焊焊接期间由于深度公差和铜沉积等问题造成一致性不够好。这导致了其性能不稳定。

有鉴于此，确有需要提供一种能够至少部分地解决上述问题的新型的板式换热器。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据上述的本发明的一个方面，其提供一种板式换热器，能够至少要克服引射式分配器所存在的不足。

在本发明的一个方面中，提供了一种板式换热器。该板式换热器，包括多个相互叠置在一起的换热板，每一换热板包括设置在其上的流体入口和流体出口，所述流体入口和所述换热板上的流体通道仅通过管连通。

具体地，所述管的内径在0.6-3.0mm的范围内。

具体地，所述分配器通过以下安装方式中的任一种固定在换热板上：

(1)将管置入到换热板上压制而成的凹槽内，并固定连接所述管和凹槽；

(2)通过压片将管固定在换热板上；

(3)通过粘结或安装附件将管固定在换热板上。

具体地，所述流体入口处设置由通过在换热板上压制而成的凹槽，所述管容纳在所述凹槽中，并且通过焊接与该凹槽固定连接。

具体地，通过铜焊焊接来阻塞所述管与所述凹槽之间的缝隙。

具体地，在所述管的出口处的所述凹槽上设置吸入口。

具体地，在换热板的凹槽的靠近管的出口一端和所述换热板上的换热通道之间设置有平坦的扩展区，以进行流体分配。

具体地，在换热板的所述管的入口处，设置有协助引导流体流入所述管的凹陷。

具体地，所述管的出口和其附近的凹槽的一部分大体为喇叭形。

具体地，所述管设置成平直的、弧形的或蜿蜒弯曲的。

具体地，每一换热板是点波式换热板片或人字形换热板片。

具体地，所述流体入口和流体出口沿着其纵长方向分别位于相对的两端处。

在本发明的另一方面中，提供了将管安装在所述板式换热器中的方法，所述分配器通过以下安装方式中的任一种固定在换热板上：

(1)将管置入到换热板上压制而成的凹槽内，并固定连接所述管和凹槽；

(2)通过压片将管固定在换热板上；

(3)通过粘结或安装附件将管固定在换热板上。

另外，在管的出口处设置吸入口。

本发明的主要构思在于，仅通过管或小的管子形式的分配器连接换热板上的流体入口和换热板上的换热通道，该管用于替代引射器中的分配通道或引射通道。因此，通道深度和铜沉积的问题将不再影响其的横截面，性能将变得稳定和一致。

此外，通过使用管的方案与压制引射通道的方案相比更加成本竞争力。而且该管还可以与换热板的其他结构设计相结合，以增强引射效率并改善在板式换热器的底部的流体湍流和回油。

附图说明

本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的换热板的一部分的视图；

图2示出了根据本发明的另一实施例的换热板的一部分的视图；

图3a和3b分别示出了小管与换热板的流体入口的结构布置的示意图；

图4示出了流体在根据本发明所述的换热板的管中的流向示意图；

图5示出了根据本发明的另外的实施例的换热板的视图。