[发明专利]一种增压器叶轮吸铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，具体涉及一种增压器叶轮吸铸工艺。

背景技术

真空铸造是铸造行业中常采用的一种方式，真空铸造可以减少铸件内部的气孔，提高铸件的质量。真空铸造装置主要分为两种，分别是真空吸铸装置和真空加压浇注装置。真空吸铸装置适用于低压铸件的铸造和气孔数量少、致密性高、力学性能高的铸件的铸造，尤其适用于铸造型材薄、面积大、形状复杂的铸件，能减少铸件内的气孔数量。

真空加压浇注装置适合外形结构复杂、精细、薄壁、尺寸精度和表面光洁度要求高的铸件的铸造，这类铸件在力学性能和气密性方面也有很好的质量。真空加压浇注装置还适合易产生缩孔、疏松的铸件。不过它要求有适量的浇冒口合金液利用率低。

目前普遍的真空铸造装置都具有真空罩，真空罩内设有模具，模具腔与坩埚中的金属液通过吸液管相通，工作时，对真空罩内抽真空，依靠负压将金属液吸入模具腔中，进行铸件成型。冷却后打开真空罩，取出铸件，此过程中，吸液管中的金属液回落至坩埚中，吸液管内腔与空气接触，使其温度降低，残留的金属液也会在吸液管内壁上凝固，下一轮铸件时，坩埚中的金属液再被吸入模具腔中，重新对吸液管进行加热和融化吸液管内壁上的固体金属，造成能源的浪费，同时，金属液经历过一次凝固再融化的过程有可能改变其金属固化行为，甚至影响铸件的质量。

发明内容

本发明提供了一种增压器叶轮吸铸工艺，减少了在铸造过程中能源的浪费，提高了铸件的质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以实现：一种增压器叶轮吸铸工艺，包括以下步骤：a.将密封罩盖在坩埚盖上，保持气密性；b.对密封罩内部空间抽气，使形成负压，将坩埚中金属液通过吸液管吸入模具腔中；c.冷却阶段，使模具腔中的铸件冷却成型；d.取出成型的铸件；其特征在于，在吸铸过程中，所述吸液管中的金属液液面维持在所述吸液管管口。使吸液管中充满金属液，避免了打开密封罩取铸件时由于重力作用，吸液管内的金属液回落到坩埚中引起的吸液管温度降低，节约了能源，同时，金属液不会在吸液管内凝固，提高了铸件的质量。

作为优选，本发明通过设于所述坩埚盖上的第一进气阀向坩埚内通入气体使所述吸液管中的金属液液面维持在所述吸液管管口。通入气体使坩埚内产生一定的气压，将金属液压至所述吸液管管口。

作为优选，本发明通过设于所述吸液管管口的感知器给出的信号来控制所述第一进气阀的启动或关闭。当金属液接触到感知器时，感知器产生信号使第一进气阀关闭。当金属液液面低于感知器时，感知器产生另一信号使第一进气阀启动，向坩埚内通入气体使所述吸液管中的金属液液面升至与所述感知器接触。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的吸铸工艺能保证吸液管中充满金属液，及时在打开密封罩取铸件时金属液面也不会下降，避免了吸液管的冷却，节约了能源，同时避免了金属液在吸液管内壁上的凝固，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：本发明一种增压器叶轮吸铸工艺所涉及的装置，包括坩埚1，设于所述坩埚1开口处的坩埚盖4，设于所述坩埚盖4上的模具座5，所述模具座5上设有压模件6，所述模具座5内有用于铸造模具的模具腔7，所述模具腔7与贯穿所述坩埚盖4的吸液管3相通，设于所述坩埚盖4上设有可将所述模具座5与所述压模件6罩于其中的可开启的密封罩2，所述坩埚盖4上设有第一进气阀41，所述密封罩2上设有第二进气阀21与第二出气阀22，其特征在于，所述吸液管3上设有用于感知金属液面的感知器31，所述感知器31与所述第一进气阀41的控制器相连。本实施方式中，所述感知器31为电位触头，所述电位触头为彼此不接触的导电件，当金属液上升至电位触头位置时，导电件通过金属液传导电流，产生电信号。所述感知器31设于所述吸液管3与所述模具腔7的交界处，这样可使吸液管3中最大程度的充满金属液。节约能源，提高铸件质量。所述压模件6通过施压装置8与密封罩2相连，所述施压装置8设于所述密封罩2上的顶推油缸，这样铸件时，压模件6能被紧紧压在模具座5上，保证所铸造模具的精密性。所述密封罩2设有真空触点表、压力触点表、温度触点表，可时刻检测密封罩内2的真空度、压力、温度情况。所述坩埚盖4上设有用于探测坩埚内部温度的温度计43，用于读取坩埚1内的温度，防止温度过高或过低。