[发明专利]玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法及装置

权利要求书

1.一种玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、选取两根内径不同铝合金管分别作为内管和外管并进行清洗；

2)、对内外管表面进行阳极氧化处理；

3)、在外管的内表面和内管外表面涂刷底胶并在内管外表面铺放预浸料；

4)、将内管套入外管后置于模具内并密封；

5)、将对模具加热升温、对内管和外管与模具之间的间隙依次进行内压大于外压的差压加载和同压加载，在加载同时进行保温保压，对玻璃纤维预浸料进行固化；

6)、固化结束后将模具自然降温到室温，得到玻璃纤维-铝合金复合管。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于所述步骤1)的清洗过程依次为：超声波清洗、丙酮擦洗、碱洗和酸洗。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于所述碱洗方法为：将内外管同时浸入浓度为25-30g/L的NaOH和浓度为25-30g/L的Na₂CO₃组成的碱液中，清洗0.5-1min，温度50-60℃，之后用清水漂洗2-5min。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于所述酸洗方法为：将内外管同时放入浓度为300-500g/L的HNO₃中浸泡2-5min，后用清水漂洗2-5min。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于所述步骤2)中阳极氧化处理过程为：将内外管分别连接电源的正极，电解槽作对等电极连接电源的负极，在电解槽中加入电解液，通电对内外管进行阳极氧化。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于所述步骤5)中，在玻璃纤维预浸料为玻璃纤维增强SY14型号环氧树脂预浸料胶时，其过程为：

1)、将模具升温到预固化温度140℃，向外管和模具间隙内施外压0.8-0.9MPa，向内管施内压5-6.5MPa后，保温保压10min；

2)、将模具继续升温到固化温度180℃，保温保压1h，待内外管胀形贴模后，将内压调节与当前外压成一致为0.8-0.9MPa，保温保压1h。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法，其特征在于所述步骤5) 中，在玻璃纤维预浸料为玻璃纤维增强FM94型号环氧树脂预浸料时，其过程为：将模具升温到固化温度120℃，向外管和模具间隙内施外压0.3-0.5MPa，向内管施内压5MPa，保温保压1h，待内外管胀形贴模后，将内压调节与当前外压成一致为0.3-0.5MPa，保温保压1h。

8.一种用于权利要求1至7任一项所述的玻璃纤维-铝合金复合管气压胀形制备方法的装置，包括模具(1)，其特征在于：还包括第一冲头(2)和第二冲头(3)，所述第一冲头(2)用于密封模具(1)；所述第一冲头(2)内侧开有凹口、外侧开有供第二冲(3)头冲入的开口，所述凹口与开口贯通；所述第一冲头(2)和第二冲头(3)上均设有导气管。