[发明专利]整体叶盘开槽专用变切宽三面刃铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体叶盘开槽三面刃铣刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

整体叶盘结构复杂、叶片扭曲度大、流道狭窄通畅性差，毛坯一般采用钛合金、高温合金等难加工材料锻造而成，制造技术难度大。传统开槽加工方法通常采用球头铣刀进行行切或用圆柱铣刀进行侧铣，加工效率非常低，并且加工过程中刀具磨损严重，甚至，当切削过程中受到较大径向切削力，刀具则会折断，降低了生产效率并且导致生产成本增加。三面刃铣刀在机械加工中应用非常广泛，常见的三面刃铣刀有焊接式和机械夹固式、可转位式三种，加工中承受的力较大，刀具易磨损。若使用焊接式三面刃铣刀，刀具磨损后将无法再进行切削，使得加工成本变高，不符合现代机械低成本、低耗的原则。现有可调式三面刃铣刀刀座采用锯齿结构定位，若要保证刀片的安装精度，对锯齿刀座的制造有很高的要求，增加的了刀具的制造难度和成本，并且使用者安装复杂。传统的三面刃铣刀，加工钛合金等难加工材料时，刀片磨损严重，并且三面刃铣刀排屑的问题也影响了加工质量和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体叶盘开槽专用变切宽三面刃铣刀，以解决现有三面刃铣刀对整体叶盘开槽加工，存在刀具易磨损，排屑差、加工质量差，刀片位置不可调整，加工效率低，生产成本高，刀具制造难度大以及刀具不便安装的问题。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：本发明的整体叶盘开槽专用变切宽三面刃铣刀，它包括刀体、中心衬套及N个刀片，所述刀体中心设有中心通孔，中心衬套位于刀体的中心通孔处，中心通孔的内壁上沿轴向加工有至少一个键槽，刀体的外圆周面上均布加工有N个排屑槽，N个排屑槽贯通刀体的厚度开设，N为偶数，且16≤N≤22；所述整体叶盘开槽专用变切宽三面刃铣刀还包括三个垫块及四个螺纹块；三个垫块分别是垫块一、垫块二和垫块三，四个螺纹块分别是螺纹块一、螺纹块二、螺纹块三和螺纹块四；每个排屑槽的两个槽内侧面的其中一个为大斜面，每个排屑槽的两个槽内侧面的余下一个为小斜面，每个排屑槽的上端开口为扩口，N个排屑槽的大斜面与小斜面交替设置，每个排屑槽的小斜面顶端的任意一侧开设有刀槽，且相邻两个刀槽错位设置；

每个垫块和每个螺纹块上分别设有凸块，刀槽的端侧面设有与每个垫块的凸块相匹配的连接槽，刀体的外圆周端面上位于每相邻两个排屑槽之间的区域加工一个螺纹块槽，刀槽的底面上加工有与螺纹块槽相通的导向长槽，每个螺纹块上设有螺纹孔，刀片的中部设有紧固螺钉孔，刀片固定在刀槽内；

当刀片位于初始位置时，刀片与刀槽相贴合，螺纹块一通过其上的凸块固定于螺纹块槽中，刀片通过紧固螺钉穿入紧固螺钉孔和导向长槽内的与螺纹块一的螺纹孔紧固连接；

当刀片偏移0.5mm时，刀片与刀槽的端侧面之间设置有垫块一，垫块一通过其上的凸块固定于刀槽的连接槽内，螺纹块二通过其上的凸块固定于螺纹块槽中，刀片通过穿入紧固螺钉孔和导向长槽内的紧固螺钉与螺纹块二的螺纹孔紧固连接；

当刀片偏移1.0mm时，刀片与刀槽的端侧面之间设置有垫块二，垫块二通过其上的凸块固定于刀槽的连接槽内，螺纹块三通过其上的凸块固定于螺纹块槽中，刀片通过穿入紧固螺钉孔和导向长槽内的紧固螺钉与螺纹块三的螺纹孔紧固连接；

当刀片偏移1.5mm时，刀片与刀槽的端侧面之间设置有垫块三，垫块三通过其上的凸块固定于刀槽的连接槽内，螺纹块四通过其上的凸块固定于螺纹块槽中，刀片通过穿入紧固螺钉孔和导向长槽内的紧固螺钉与螺纹块四的螺纹孔紧固连接。

本发明与现有技术相比较的有益效果是：

1、现有技术中的盘铣刀为定尺寸刀具，由于盘铣刀制造成本较高，在考虑刀体强度的情况下，本发明的铣刀为定尺寸变切宽铣刀，设置三个单侧可变参数（即偏移尺寸），分别为0.5mm、1.0mm、1.5mm三个尺寸，刀片根据需要尺寸在导向长槽内滑动，使得本发明的铣刀在1mm～3mm的变量范围内可进行微调，并配备相应尺寸的垫块，刀片固定在相应尺寸的螺纹块中。利用本发明的铣刀可对整体叶盘开槽，且开槽的槽宽为20mm、21mm、22mm或23mm，降低了加工成本，提高了生产效率。

2、本发明采用可转位错齿结构（即相邻两个刀片错位设置），保证在加工过程中刀具的平稳性，有利于减少加工过程的振动。

3、刀体的刀槽适用加工钛合金的常用角度，方便操作者的使用，并也可根据加工不同的材料，通过对刀片前角刃磨调整，以满足需要，刀片设计有断屑槽，使切屑流出稳定、排屑容易。从刀具的制备到工件的加工可使成本降低，并且可提高加工质量。