[发明专利]一种反置式刀架组件

说明书

一种反置式刀架组件，包括立柱板、安装在立柱板上的中心夹头、设有主轴夹头的电主轴、刀架板以及换刀滑板，所述电主轴安装在立柱板一侧，所述刀架板与换刀滑板安装在立柱板另一侧，所述刀架板安装在换刀滑板上，所述换刀滑板安装在立柱板上，所述刀架板安装在换刀滑板与立柱板之间形成的空腔内且刀架板较换刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安装有多个刀头，料件透过主轴夹头穿入立柱板内中心夹头且料件端头靠近刀架板。与现有技术相比，本发明通过改变现有刀架组件的结构，将主轴夹头至刀架板下端的距离尽可能的缩短，即缩短了料件加工完成时废弃料件部分的长度，最大限度的降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种反置式刀架组件。

背景技术

走芯机--全称为走芯式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。中国的走芯机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走芯机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走芯机生产厂家，其中在沿海的广东、浙江、江苏、山东邹平、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。

大多走芯机都会应用于精密器件的加工，而加工这些精密器件的所需要的材料大多价格较为昂贵，目前，无论国内还是国外的走芯机在器件加工的过程中都存在材料大量浪费的缺陷，该缺陷是由走芯机的刀架组件结构造成，刀架组件大都包括刀架板、刀架立柱以及换刀滑板，刀架立柱一侧连接用于供料的主轴电机，另一安装换刀滑板，刀架板安装在换刀滑板的外侧，这样就造成了主轴电机的主轴夹头距离刀架板较远，从而造成每个料件完成加工时，都会有主轴夹头到刀架板水平距离长度的料件被废弃，一般料件长约2m左右，而每根加工剩余的料件约长20cm，基本加工10根料件则会废弃1根出来，造成材料很大的浪费；另外，较细的料件由于主轴夹头距离刀架板距离较长，加工作业时，该段料件易被挤压产生形变，在主轴电机的带动下呈现甩拉面的旋转，致使加工精度达不到标准，也在一定程度上造成材料的浪费，从而增加了加工的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反置式刀架组件，以解决现有技术中走芯机由于刀架组件结构设计的不合理，造成料件加工过程中大量的浪费，同时，对一些较细料件来说，加工精度达不到标准的技术性问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种反置式刀架组件，用于走芯机，包括立柱板、安装在立柱板上的中心夹头、设有主轴夹头的电主轴、刀架板以及换刀滑板，所述电主轴安装在立柱板一侧，所述刀架板与换刀滑板安装在立柱板另一侧，所述刀架板安装在换刀滑板上，所述换刀滑板安装在立柱板上，所述刀架板安装在换刀滑板与立柱板之间形成的空腔内且刀架板较换刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安装有多个刀头，料件透过主轴夹头穿入立柱板内中心夹头且料件端头靠近刀架板。

优选地，所述换刀滑板的底板设有竖直滑轨，所述刀架板通过竖直滑块上下滑动的连接在竖直滑轨上。

优选地，所述立柱板上设有水平滑轨，所述安装有刀架板的换刀滑板通过水平滑块滑动的连接在立柱板上。

优选地，所述竖直滑轨包括相互平行设置的两条，所述竖直滑块包括四块，所述每条竖直滑轨上安装两块竖直滑块。

优选地，所述水平滑轨包括相互平行设置的两条，所述水平滑块包括四块，所述每条水平滑轨上安装两块水平滑块。

有现有技术相比，本发明存在着以下有益特点：