[发明专利]高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法在审
申请号: | 201410049424.7 | 申请日: | 2014-02-13 |
公开(公告)号: | CN103805780A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 邓志敢;朱北平;魏昶;曹元庆;李存兄;李旻廷;李兴彬 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/24 | 分类号: | C22B3/24;C22B3/04;C22B19/20 |
代理公司: | 昆明今威专利商标代理有限公司 53115 | 代理人: | 赵云 |
地址: | 650106 云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高铁锌焙砂中浸渣 硫化锌 精矿 协同 浸出 方法 | ||
1.一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法,其特征是:将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同湿法炼锌的中性浸出液加入压力釜中,添加5~25g/L的氧化铁晶种,通入工业氧气或富氧空气,控制气体分压为0.3~0.5MPa,釜内总压为1.2~2.0MPa,温度为170~200℃,在搅拌条件下反应2.5~5小时,使溶液中的亚铁离子反应生成氧化铁晶体,对溶液中的氟吸附;将反应结束后矿浆液固分离得到氧化铁渣和除铁氟后液,氧化铁渣作为生产水泥原料或炼铁料,除铁、氟后液可返回湿法炼锌中性浸出工序。
2.根据权利要求1所述的高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法,其特征是:所述的高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液中含铁20~45g/L,其中Fe3+<2g/L,含F-0.035~0.1g/L。
3.根据权利要求1所述的高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法,其特征是:所述的高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液的初始pH为3.0~4.5。
4.根据权利要求1所述的高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法,其特征是:所述的氧化铁晶种的有效成分为Fe2O3。
5.根据权利要求1所述的高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法,其特征是:压力釜中得到氧化铁渣含铁48~63%,氧化铁晶体对氟的吸附量在60%以上,除铁、氟后液铁离子浓度小于3g/L。
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