[发明专利]高紧度弹力贡缎及其生产方法

说明书

  

技术领域

    本发明创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种高紧度弹力贡缎及其生产方法。 

背景技术

根据市场要求和经营情况：①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。 

随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。 

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是：提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求的一种高紧度弹力贡缎及其生产方法。 

本发明创造的技术解决方案：一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。 

所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、整理； 

所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；

所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、高压浆力、高含固率的工艺，上浆时退绕区、喂入区、干区分绞的张力分别控制在退绕600牛、喂入350牛、干区分绞 2300牛；上浆时上浆率为13.2-13.8%，伸长率为0.5%，回潮率为6.2%，浆纱渗透和披覆的比例为5.5：4.5；浆料配方重量比如下： TE-S浆料：15，常州产RZ-205A：25,低粘的醋酸酯淀粉62.5，丙烯酸 6，蜡片3, 上述浆料加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量12%、水值4.3秒时的粘度5.9-6.1秒、PH值7、体积为800升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在12次内/天，纬向断头在35次内/天，平均效率在95%左右。

所述的织造工艺：采用高弹性和高密度钢筘；由于经纬密特别高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了早开口、中引纬、大张力、大抖动，由于纬纱36.4tex+7.8tex（莱卡）为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，耗气大，经、纬纱断头多，容易出现纬缩和百脚等织庛，所以必须保证有足够且稳定合理的气压和宽的布边来支撑织物，减少纬缩和百脚等织疵，具体调试：采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根并给两边增加加强筋，增加摩擦力，减少纬缩和百脚，保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量，减少波纹和横档； 

织造工艺中控制车间的温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%；

所述整理，内容包括有匹长、联匹数、折幅，成包规格，验布机线速度。

研制的“高紧度弹力贡缎”是一款理想的高档服装面料，成衣后使用性能好、并且生产过程符合节能环保要求，市场前景看好，具有较好的回报率。 

附图说明

附图1为本发明创造产品组织图。 

具体实施方式

实施例

一种高紧度弹力贡缎，其特征在于，经纱采用精梳棉18.2tex纱，纬纱采用棉36.4tex+7.8tex（莱卡）的氨纶包覆纱，经向紧度为100.1、纬向紧度为76、总紧度达100，织物组织是5/3直贡，所述的经纱经密为633.9根／10厘米，所述的纬纱纬密为330.7根／10厘米。 

所述的高紧度弹力贡缎的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、整理； 

所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为650米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；