[发明专利]具有纹路的乳胶层的生产方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种乳胶材料的制程，特别是关于一种具有纹路的乳胶层的生产方法。

背景技术

乳胶为一种应用层面广泛的材料，主要可分为天然乳胶、合成乳胶和人造乳胶三类。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品，合成乳胶主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门，人造乳胶是一种非乳液聚合的橡胶乳胶，与合成乳胶的用途基本相同。

上述各种乳胶在制备产品的应用主要包括：用于乳胶浸渍制品：气球、手套、奶嘴、避孕套；海绵制品：海绵（床垫、枕头、鞋材中底垫）；注模制品：乳胶玩具、防毒面具、化妆用具、鞋类；压模制品：胶乳胶丝、医疗用品；其它应用：（毛，棕，动植物及人工合成纤维，人造皮革）的粘合、植绒、不织布、地毯、纺织、造纸、和胶粘剂等，几乎包含了各种类的日常生活必需品。

其中关于乳胶生产时产生纹路的制程，通常包含下列步骤（请参考图1）：将乳胶主原料、预定量的添加剂（硫化剂、促进剂、防老剂、氧化剂、胶凝剂等）预先搅拌混合为一乳胶原料1，经由机械打泡/真空发泡的过程后，经由预设的刮刀2以及输送带3的移动将乳胶原料1涂布于布材4上，并藉由滚轮5在还未完全将乳胶烤熟前进行压花，最终透过预定的加热过程成型，使乳胶硬化成型于布材4上。

此种经由滚轮压花/压纹的作法须经过挤压，使乳胶变的较硬而失去原本的松软手感，并不符合某些强调乳胶柔软性的产品，例如足球守门员手套等相关运动用品。而且，此种作法将使乳胶黏死在布材上，难以将两者分离，无法单独得到具有压纹/压花的单一乳胶层，在应用上更为局限。

发明内容

承上所述，若是可研发出一种乳胶制程，既可兼顾生产具有压纹/压花的乳胶，同时又可避免滚轮压纹所导致的缺点，甚至使最终乳胶不必一定得黏着于布材上，以增加在后续加工应用的广泛性。

据此，本发明的目的在于提供一种具有纹路的乳胶层的生产方法，其步骤包括：提供一乳胶原料，该乳胶原料为发泡乳胶，将该乳胶原料供料于一具有预定纹路的离型材的一面以形成一乳胶层，该离型材具有一预定纹路，经由一预定温度及时间的加热过程使该涂布于离型材上的乳胶层发泡膨胀并硬化成形，使该乳胶层贴附于该离型材上并具有与该离型材对应的纹路。

较佳地，该乳胶层的形成是藉由一预设有预定间距的刮刀将多余的乳胶原料刮除。

较佳地，该离型材置于一输送带上。

较佳地，该离型材为聚乙烯层积型离型纸或格拉辛型离型纸。

较佳地，本发明的具有纹路的乳胶层的生产方法进一步包括：在该乳胶层硬化成形后将该离型材自该乳胶层上分离。

较佳地，本发明的具有纹路的乳胶层的生产方法进一步包括：在得到该具有纹路的乳胶层后，将该乳胶层贴合于一基材上。

经由本发明所提供的技术手段，可使乳胶在不经过压力成型、可在保有原本厚度、功能及质感的状态下创造纹路。乳胶背面从原本固定的底布经由此做法可有多种选择，赋予材料更多可能性，甚至使用于不同的地方或产品。

附图说明

图1为显示现有制备压纹乳胶层的方法的示意图；

图2为显示本发明具有纹路的乳胶层的生产方法的步骤的流程图；

图3为显示本发明具有纹路的乳胶层的生产方法的示意图；

图4A至图4B为显示本发明具有纹路的乳胶层及离型材分离的剖面示意图；

图5为显示乳胶层贴合于基材上的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1乳胶原料

11乳胶层

2刮刀

3输送带

4布材

41离型材

5滚轮

6热烘设备

7基材

S1～S5步骤

具体实施方式

本发明揭露一种具有纹路的乳胶层的生产方法，其步骤包括：提供一乳胶原料，该乳胶原料为发泡乳胶，将该乳胶原料供料于一具有预定纹路的离型材的一面以形成一乳胶层，该离型材具有一预定纹路，经由一预定温度及时间的加热过程使该涂布于离型材上的乳胶层发泡膨胀并硬化成形，使该乳胶层贴附于该离型材上并具有与该离型材对应的纹路。在完成后，可进一步将该离型材自该乳胶层上分离，并将该乳胶层贴合于一基材上（例如，布材、泡棉、或其它适当材质的基材）。各步骤的详细描述请参考以下说明。

请参考图2，为显示本发明的步骤的流程图。