[发明专利]自动调整预紧力的螺丝刀

说明书

技术领域

本发明涉及自动螺丝刀领域，特别是涉及一种自动调整预紧力的螺丝刀。 

背景技术

工业装配常常使用电动或气动螺丝刀，现有的螺丝刀仅能简单的实现正反转，对于需要控制扭矩和预紧力的场合，常常需要人工依靠传统扳手紧固，效率低，精确度不高，使用较为不便。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动调整预紧力的螺丝刀，通过气动或电动的方式提供动力；通过传感器和控制板反馈预紧力，实现精确控制；达到设定力时额外旋转90度，保证紧固件在工作时不松脱；具有可靠性高、自动调节预紧力、使用方便、防松效果好、噪音小，通用性好等优点，同时在机械装配领域有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动调整预紧力的螺丝刀，包括：外壳、动力源、变速箱、通用接口、可替换刀头、控制板和传感器，所述外壳后部设置有动力源，动力源前方设置有变速箱、变速箱前端与通用接口连接，通用接口前端连接有可替换刀头，所述传感器设置在通用接口上，所述控制板设置在动力源侧面。 

在本发明一个较佳实施例中，所述动力源为电机或气动马达。 

在本发明一个较佳实施例中，所述变速箱为行星齿轮组。 

在本发明一个较佳实施例中，所述传感器为应变片或光电扭矩传感器。 

在本发明一个较佳实施例中，所述通用接口前端为圆柱状，中间设置有与圆柱共轴布置的正方形孔，所述正方形孔内设置有磁铁，通用接口后端还设置有轴孔，轴孔上开设有键槽。 

在本发明一个较佳实施例中，所述控制板设置有控制器和人机交互界面，控制板后端还设置有数据接口。 

在本发明一个较佳实施例中，所述自动调整预紧力的螺丝刀在扭矩达到设定值后由控制板控制可替换刀头多旋转90°。 

本发明的有益效果是：本发明自动调整预紧力的螺丝刀通过气动或电动的方式提供动力；通过传感器和控制板反馈预紧力，实现精确控制；达到设定力时额外旋转90度，保证紧固件在工作时不松脱；具有可靠性高、自动调节预紧力、使用方便、防松效果好、噪音小，通用性好等优点，同时在机械装配领域有着广泛的市场前景。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的自动调整预紧力的螺丝刀一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、外壳，2、动力源，3、变速箱，4、通用接口，5、可替换刀头，6、控制板，7、传感器，8、磁铁。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1，本发明实施例包括： 

一种自动调整预紧力的螺丝刀，包括：外壳1、动力源2、变速箱3、通用接口4、可替换刀头5、控制板6和传感器7，所述外壳1后部设置有动力源2，动力源2前方设置有变速箱3、变速箱3前端与通用接口4连接，通用接口4前端连接有可替换刀头5，所述传感器7设置在通用接口4上，所述控制板6设置在动力源2侧面。

所述动力源2为电机或气动马达，速度快扭矩大。 

所述变速箱3为行星齿轮组，运行稳定，输出扭矩大。 

所述传感器7为应变片或光电扭矩传感器，具有良好的寿命，测量精确度高。 

所述通用接口4前端为圆柱状，中间设置有与圆柱共轴布置的正方形孔，所述正方形孔内设置有磁铁8，通用接口4后端还设置有轴孔，轴孔上开设有键槽，能方便可替换刀头的安装，同时保证扭矩的正常传递。 

所述控制板6设置有控制器和人机交互界面，控制板后端还设置有数据接口，方便使用和记录，适应多种刀头，提供正确的预警力。 

所述自动调整预紧力的螺丝刀在扭矩达到设定值后由控制板控制可替换刀头多旋转90°，提高紧固件防松效果。 

本发明自动调整预紧力的螺丝刀的有益效果是： 

一、通过气动或电动的方式提供动力；

二、通过传感器和控制板反馈预紧力，实现精确控制；

三、达到设定力时额外旋转90度，保证紧固件在工作时不松脱；