[发明专利]一种纺织品舒适性涂料印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，尤其是涉及一种纺织品舒适性涂料印花方法。

背景技术

目前纺织品印花包括染料印花与涂料印花两种。

首先是染料印花，由于染料对纤维有直接性，所以染料印花用的糊料仅需要赋予色浆以一定的粘度和印花特性，以使染料随糊料初步地施加于织物表面。但在印花后需经过蒸化，使染料从色浆向纤维内部转移，进而上染固着。此时，糊料的职能也就完成，需从织物上除去。另外，印花蒸化后，还需去除织物上存在的未上染（固着）的染料即浮色。因此，染料印花在印花后需进行蒸化、水洗、退浆等工序。染料印花中，染料与纤维发生化学的结合，印花后又经过退浆处理。与涂料印花相比，其织物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度较好，但其工艺复杂，经水洗、退浆后存在污水处理问题，对生态环境存在破坏。

而涂料印花与染料印花不同。涂料印花应用广泛，约占整个印花生产的50～60％；涂料印花是借粘合剂在织物上成膜，从而将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。具有操作简单，工艺简化，印花后一般不需水洗、皂洗、退浆等工序，节约能源，无废水问题等优点。但涂料印花是靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，由于粘合剂的存在，印花（特别是大面积印花）织物的手感及吸湿性(亲水性)较差，同时粘合剂在花纹部分形成的皮膜存在吸附灰尘、泛黄、老化等问题。因而如何改善涂料印花织物的手感及亲水性，是迫切需要解决的难题。

发明内容

比较涂料印花与染料印花的优缺点，综合考虑两者利弊，结合当前要求高质量、高效益、重环保的绿色生产的发展趋势和印染行业实现可持续再发展的生产目标。本发明的目的在于提供一种纺织品舒适性涂料印花方法。在涂料印花时加入一种能改变印花皮膜性能的添加剂（即皮膜改性剂）及配备相应的印花工艺，印制柔软、亲水、舒适性好的涂料印花产品。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括纺织品的印花色浆调制，印花，汽蒸或焙烘和后处理；

 1）按重量百分比的印花色浆各组分为：

涂料                         1～10 %

粘合剂                       5～20 %

合成增稠剂                    3～4 %

皮膜改性剂即添加剂            2～8 %

其余为水；

2）印花工艺过程：     

图案设计-色浆调制和花版制作-纺织品印花-汽蒸或焙烘和后处理。

所述涂料是着色剂，分别为：涂料红，涂料蓝，涂料黑，涂料黄，涂料绿，涂料橙，涂料深蓝等或以上二种或以上三种的组合；

所述粘合剂为：聚丙烯酸酯共聚高分子化合物；

所述合成增稠剂为：聚丙烯酸或聚丙烯酸酯共聚高分子化合物；

所述皮膜改性剂为：聚醚型共聚高分子化合物。

当所述纺织品为真丝织物或棉织物或涤纶织物时，该方法分别为：

（1）所述纺织品为真丝织物时，印花色浆各重量百分比组分为：

涂料                         1～10 %

粘合剂                       5～15 %

合成增稠剂                   3～4 %

皮膜改性剂即添加剂           4～8 %

其余为水；

所述涂料为着色剂，分别为：涂料红，涂料红和涂料蓝，涂料黑；

所述粘合剂为：粘合剂XH-101；

所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；  

所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。

（2）所述纺织品为棉织物时，印花色浆各重量百分比组分为：

涂料                         1～10 %

粘合剂                       10～20 %

合成增稠剂                    3～4 %

皮膜改性剂即添加剂            2～5%

其余为水；

所述涂料为着色剂，分别为：涂料黄，涂料绿，涂料红和涂料蓝；

所述粘合剂为：粘合剂XH-101；

所述合成增稠剂为：增稠剂XH-201；  

所述皮膜改性剂为：添加剂XH-801。

（3）所述纺织品为涤纶织物时，印花色浆各重量百分比组分为：