[发明专利]一种耐磨复合衬板及其制备方法

权利要求书

1. 一种耐磨复合衬板，其特征在于复合衬板的工作层耐磨高铬铸铁和非工作层低合金高强韧铸钢采用液-液复合铸造方法复合而成，其中耐磨高铬铸铁的化学组成及其质量分数是：2.1～2.4%C，18.0～20.0%Cr，0.7～1.0%B，0.25～0.40%V, 0.15～0.28%N，0.05～0.15%RE，0.5～0.8%Cu，0.05～0.12%Zn，0.02～0.06%Nb, 0.15～0.22%Al, 0.05～0.11%Bi, 0.06～0.12%Mg, 0.10～0.22%Ti, 0.5～0.8%Mn, 1.8～2.2%Si, <0.04%S, <0.05%P, 余量Fe；低合金高强韧铸钢的化学组成及其质量分数是：0.25～0.35%C, 0.17～0.45%Si, 1.28～1.60%Mn, 0.20～0.45%Cr, 0.03～0.07%N, 0.05～0.10%Ti, 0.04～0.08%Ce, 0.03～0.08%Ca, 0.04～0.09%Al, <0.035%S, <0.040%P, 余量Fe。

2.一种如权利要求1所说的复合衬板的制备方法，其特征在于耐磨复合衬板制备方法按以下步骤进行：

① 分别在两座电炉内熔炼复合衬板工作层耐磨高铬铸铁和非工作层低合金高强韧铸钢；

② 当非工作层低合金高强韧铸钢钢水的温度达到1620～1650℃时出炉，当钢水温度降至1510～1535℃时，将钢水浇入浇铸系统的下层高强韧铸钢浇注系统，下层钢水浇注至75～85%后，立即将四硼酸钠连同余下25～15%的钢水通过下层高强韧铸钢浇注系统浇入铸钢表面，四硼酸钠加入量为铸钢与大气接触表面的每平方米面积3.5～4.0公斤；

③ 铸钢浇注完毕8～25min后，用非接触式测温仪测量铸钢表面温度，当温度为1330～1390℃时，浇入上层工作层耐磨高铬铸铁铁水，铁水浇注温度为1410～1440℃；铁水浇注完毕4～6h后开箱空冷复合衬板铸件，打掉浇冒口，清理飞边、毛刺；

④ 将清砂处理后的复合衬板铸件随炉加热至1020～1050℃，保温3～5h后风冷至温度到350～420℃，再继续入炉加热至480～520℃，保温8～12h后炉冷至温度低于260℃后，出炉空冷至室温，即可得到耐磨复合衬板。

3.一种权利要求2所述的复合衬板的制备方法中的浇铸系统，其特征在于所述的浇铸系统包括：铸型、冒口、下层高强韧铸钢浇注系统、上层耐磨高铬铸铁浇注系统，上层耐磨高铬铸铁型腔和下层高强韧铸钢型腔；冒口、下层高强韧铸钢浇注系统、上层耐磨高铬铸铁浇注系统、上层耐磨高铬铸铁型腔和下层高强韧铸钢型腔均设于铸型内，上层耐磨高铬铸铁浇注系统连通上层耐磨高铬铸铁型腔，下层高强韧铸钢浇注系统连通下层高强韧铸钢型腔，冒口在上层耐磨高铬铸铁型腔上部。