[发明专利]棉短绒生产浆粕过程中降低聚合度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘纤维用浆粕技术领域，特别是指一种棉短绒生产浆粕过程中降低聚合度的方法。 

背景技术

目前，胶粘纤维用浆粕的生产方法一般是棉短绒→蒸煮→洗涤→漂白→漂后洗。其中，蒸煮的主要目的一是脱脂，二是降低纤维的聚合度至要求的水平，蒸煮药品一般为火碱。洗涤的目的是去除蒸煮后的溶出物。漂白的目的是提高成浆白度至要求的水平。漂后洗的目的是洗去漂白过程中的溶出物。 

在生产过程中，若原料中的灰份过高时，一般在漂白前后还要设置一级多段或二级多段重质除渣器以降低成浆灰份。若原料中或生产用水中的含铁量高时，一般在漂白后还要增设一段酸洗过程，以除去浆中的铁离子。若棉短绒纤维较长时，一般在漂白前还要设置打浆设备以便对纤维进行适当切断。若原料中杂质含量较高时，一般还要在蒸煮后的某工段设置筛选系统，以去除浆中杂质。为降低漂白药品消耗或提高白度，漂白工段可以设置成多段漂白。 

这样的生产方法，存在一定的缺陷，具体如下：采用蒸煮的方法降低纤维聚合度一是高成本蒸煮化学品的用量大；二是蒸煮的耗汽量高；三是蒸煮的得率低；四是蒸煮所产生的黑液的处理难度大，水处理成本高；五是成浆的α纤维素含量低。所以研发一种低成本低污染，高α纤维素含量的降聚方法是有必要且有实际生产意义的。 

发明内容

本发明提出一种棉短绒生产浆粕过程中降低聚合度的方法，解决了现有技术中降低纤维聚合度能耗高、产率低、黑液的处理难度大，水处理成本高的问题。 

本发明的技术方案是这样实现的： 

棉短绒生产浆粕过程中降低聚合度的方法，包括棉短绒处理、漂白、漂后洗步骤，在漂白工序前或漂白工序后设置有酸处理步骤；所述酸处理步骤中所用的酸处理剂为至少一种酸；酸处理剂的用量为0.5-10wt%；处理温度为20-180℃；处理时间为0.5-10小时；纸浆浓度为3-30wt%；所述酸处理剂的用量大小与处理温度高低成反比，所述酸处理剂的用量大小与处理时间的长短成反比；所述处理温度的高低同处理时间的长短成反比。 

作为对上述技术方案的改进，所述酸处理剂为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或多种。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述酸处理剂的用量0.5-2.5wt%时，处理温度为75-150℃。 

作为对上述技术方案的改进，所述酸处理剂为次氯酸，处理温度为55-100℃。 

作为对上述技术方案的改进，所述酸处理剂为亚硫酸，处理温度为75-180℃。 

作为对上述技术方案的改进，所述漂白工序为多段漂白，所述多段漂白中间设置有酸处理步骤。 

作为对上述技术方案的改进，所述酸处理剂为氯气，处理温度为40-100℃,处理时间为3-10小时。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述处理剂为氯气，处理温度为50-100℃,处理时间为2-10小时。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述多段漂白为2-5段漂白。 

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是： 

由于不用蒸煮不用火碱，可有效防止对降聚影响不大，但会有效降低成浆得率的纤维素的剥皮反应的进行，一是提高成浆得率，二是大大提高了α纤维素的含量，三是降低水处理难度和水处理成本。 

例如聚合度为1000的纤维素大分子，若发生一次剥皮反应则聚合度变为999，而得率也降低了1/1000，掉下来的末端基溶入蒸煮黑液，一是降低成浆得率，二是提高黑液浓度。而纤维素的碱性降解则是在高温高碱条件下，纤维素长链上的某个配糖键发生断裂，从而导致聚合度下降。如若1000的纤维素聚合度若在1/2处发生断裂，则会产生二个各500的聚合度的纤维素大分子，但成浆的得率并未降低。酸性降解和碱性降解的原理相同，但酸性降解过程不会发生碱性降解过程中的剥皮反应。 

所以采用酸性最强的无机酸降聚成本最低、效果最好，所以我们选择硫酸、盐酸和硝酸。无机酸降聚的另一个优点就是可同时去除浆中的铁离子，可免除后道工序的酸洗工序。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1：