[发明专利]滚齿凸轮加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机，特别是涉及一种滚齿凸轮加工机。

背景技术

现有的滚齿凸轮加工机为单一个主轴加工单一个工件的型式，在不进行产线与机台改良的前提下，若要使加工效率提升，则必须以增设机台的方式来提高产能，但相对地，也必须加派人员维护与操作新增机台，设备成本与人事成本均对应提升，机台数量增加也会使得能源耗费倍增，并占去更多的厂房用地空间。

综上所述，现有的滚齿凸轮加工机欲倍增产能的同时也必须付出双倍的设备、人员与能源成本，对于一般资本与空间均有限的厂商来说，权衡下未必是笔合宜的投资，产能与规模的发展也因此受限，因此，现有的滚齿凸轮加工机仍有改善的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效限缩成本并使产能倍增的卧式滚齿凸轮加工机。

本发明滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元，及一个对应该加工单元设置的旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，且包括两个沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元沿该第一轴向对应该加工单元设置，并能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两个分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

本发明滚齿凸轮加工机，所述加工主轴为一个末端设置有一支铣刀的铣削主轴，或一个末端设置有一个砂轮的研磨主轴。

本发明滚齿凸轮加工机，还包含一个沿一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向对应该旋转定位单元设置的辅助定位单元，该辅助定位单元包括两个能分别沿该第三轴向往复移动，并借此分别能离开地对应抵接于所述加工主轴末端的辅助定位臂。

本发明滚齿凸轮加工机，所述工件旋转主轴沿该第二轴向间隔排列。

本发明滚齿凸轮加工机，该旋转定位单元还包括一个马达、两根沿该第二轴向排列并能受该马达驱动而绕一个平行该第二轴向的自身轴向旋转的蜗杆、一个连接所述蜗杆的联轴器，及两个沿该第二轴向间隔排列且分别与所述蜗杆啮合，并能分别带动所述工件旋转主轴旋转的蜗轮。

本发明滚齿凸轮加工机，该马达为一个减速马达。

本发明滚齿凸轮加工机，该联轴器为一个扭力限制联轴器。

本发明滚齿凸轮加工机，所述工件旋转主轴彼此错开地相向设置于该机床，每一个辅助定位臂沿该第二轴向邻近于其中一个工件旋转主轴设置，并对应抵接于另外一个工件旋转主轴的末端。

本发明滚齿凸轮加工机，每一个辅助定位臂能被所对应抵接的工件旋转主轴传动，并与该工件旋转主轴同轴旋转。

本发明滚齿凸轮加工机，包含一个机床、设置于该机床的一个加工单元，及一个对应该加工单元设置的旋转定位单元。该加工单元能沿一个第一轴向往复移动，并能绕一个垂直于该第一轴向的第二轴向往复旋摆，且包括两个沿该第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元沿该第一轴向对应该加工单元设置于该机床，并包括两个沿该第二轴向间隔排列，且分别对应所述加工主轴的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。

本发明的有益效果在于：通过同步作动的所述工件旋转主轴及所述加工主轴，本发明滚齿凸轮加工机不需增设机台便能够同时进行两个工件的加工作业，不只使产能倍增，也能够节约人员成本以及厂房用地的支出。

附图说明

图1是本发明的第一较佳实施例的立体示意图；

图2是该第一较佳实施例的侧视示意图；

图3是沿图1中剖切线Ⅲ-Ⅲ的剖面部分示意图，说明驱动该较佳实施例的一个旋转定位单元的机构；

图4是本发明的第二较佳实施例的侧视示意图；

图5是本发明的第三较佳实施例的立体示意图；

图6是该第三较佳实施例的侧视示意图；

图7是本发明的第四较佳实施例的立体部分示意图；

图8是该第四较佳实施例的侧视部分示意图，说明该第四较佳实施例的一个加工单元能绕一个第二轴向往复旋摆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的四个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。