[发明专利]一种确定湿法脱硫排烟适宜加热温度的装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体涉及一种确定湿法脱硫烟气排放温度的装置和方法。

背景技术

目前，国内采用的烟气脱硫系统中，以湿法脱硫的效果最好。但湿法脱硫过程中产生的白烟造成酸污染和视觉污染。解决白烟的方法主要是加热脱硫后烟气或者对脱硫后烟气进行除湿。湿法脱硫系统吸收塔出口烟气温度在50℃左右，湿度饱和。烟气加热可以提高烟气的抬升高度，有利于污染物的扩散、避免烟雨现象的发生。DL/T5196一2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中规定:“烟气系统宜装设烟气换热器，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80℃及以上排放”。如果不设置烟气加热系统，烟囱排放的温度仅为50℃左右，烟气含较多的水，会造成如下问题：(1)50℃烟气的腐蚀性比80℃高很多，导致烟囱必须采用昂贵的耐腐蚀材料；(2)烟气含水量大将导致石膏颗粒排出烟囱，并落在烟囱周围很近的区域，导致“石膏雨”，影响电厂厂区环境，不符合环保要求。为了使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度，多采用提升净烟气温度的方法。目前，国内外对提高烟囱入口烟温主要是采用回转式GGH(气气换热式)方案、SGH(蒸汽、烟气换热式)方案、管式换热器方案等方法。回转式GGH方案是在吸收塔出口烟道内安装回转式GGH换热器，其利用锅炉尾部高温烟气加热吸收塔出口的低温净烟气，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟囱的入口烟气温度不低于65～70℃，避免凝结水析出。SGH方案是在吸收塔出口烟道内安装SGH换热器，利用高温蒸汽加热吸收塔出口的低温净烟气，使净烟气温度升高，以确保在各种工况下烟囱的入口烟气温度不低于65～70℃，避免凝结水析出。管式换热器方案是在吸收塔出口烟道内安装管式换热器，用来提高经吸收塔洗涤后的烟气温度。管式换热器本体布置在吸收塔烟气出口侧，原烟气由烟道进入管式换热器管内，经换热降温后进入吸收塔。脱硫后的净烟气流经管式换热器管外，吸收原烟气释放的热量。针对这三种方法的现有技术，中国专利CN 202263519 U公布了一种混合式GGH装置，用以提升湿法脱硫后烟气温度；中国专利CN 102012036 A公布了一种复合相变装置用以提升湿法脱硫后净烟气温度；中国专利CN 102121703A公布了一种用高温烟气加热脱硫后净烟气温度方法。但这些方法均没有指出如何确定需要抬升的烟气温度，也就是烟气加热到多高温度排放才能避免白烟。如果加热温度过低，起不到阻止白烟的作用，如果加热温度过高则不节能。与加热烟气的方法相似，也有采用烟气直接除湿的技术，例如：中国专利CN 202683357 U公布了一种消除脱硫烟囱白烟的内漩涡气液分离装置，通过降低烟气中液滴以削弱白烟现象； 中国专利CN 102600712 A公布了一种消除固体废弃物飞少白烟的方法，将脱硫后的净烟气冷热交换除湿，降低到70%相对湿度，然后排放进入烟囱。这些方法同样需要一个确定烟气温度的方法。另外，中国专利CN 102661975A公布了一种在线测量烟气酸露点的方法，用于测量烟气露点，但并没有提出适宜的烟气加热温度。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种确定湿法脱硫排烟适宜温度的装置和方法，用于准确确定合适的脱硫烟气排烟温度，避免石膏雨的发生。

所述的一种能确定湿法脱硫排烟适宜加热温度的装置，包括烟囱及与烟囱底部相通的烟道，其特征在于所述的烟道上依次设置加热前温度测量装置、加热器、加热后温度测量装置和烟气动压测量装置，所述的烟囱顶部从下到上设置烟囱区域干球温度测量装置和烟囱区域湿球温度测量装置。

所述的一种能确定湿法脱硫排烟适宜加热温度的装置，其特征在于所述的加热前温度测量装置、加热后温度测量装置和烟气动压测量装置底端设置在烟道中部位置。

所述的一种能确定湿法脱硫排烟适宜加热温度的装置，其特征在于所述的加热前温度测量装置、加热后温度测量装置、烟囱区域干球温度测量装置和烟囱区域湿球温度测量装置分别为温度计。

所述的一种能确定湿法脱硫排烟适宜加热温度的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将湿法脱硫后的洁净烟气进入烟道，流经烟道内的加热前温度测量装置测得其温度为T₁，再经过加热器进行加热，温度提高，加热后由烟气动压测量装置测得其动压为△P，再经过加热后温度测量装置测得温度为T₂，洁净烟气再进入烟囱，从烟囱底部往上流出，排出烟囱，经过烟囱的烟囱区域干球温度测量装置测得温度为T₃，经烟囱区域湿球温度测量装置测得温度为T₄；