[发明专利]钳口式卷筒头尾连接的卷取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷线机的卷筒的带钢卷取方法。

背景技术

卷线机组基本配备的大多是钳口式卷筒，该类卷筒每次卷取带钢要求钢卷头部放入钳口，钳口收紧夹住带钢头部后进行卷取。在生产过程中由于卸卷小车送卷后归位需要一定的周期，存在小车等待卸卷的现象。

以一种2050型热轧平整机组为例，在带钢经过入口步进梁、上料小车、开卷机、带钢平整机并分切割和卷取机生产完成1卷钢带后，其卸卷过程需要经过卸卷小车到位、小车上升、支撑臂打开、卷筒卸卷、卸卷小车送卷至出口步进梁、步进梁关闭、卸卷小车将钢卷送至步进梁后回位等一系列步骤，即如图1所示，在钳口咬入、卷取成卷后的卸卷操作过程如下：

①卸卷小车到位、小车上升；

②支撑臂打开、卷筒卸卷、卸卷小车送卷至出口步进梁；

③卸卷小车逆时针旋转；

④出口步进梁前进接卷；

⑤出口步进梁后退送卷；

⑥卸卷小车顺时针旋转；

⑦卸卷小车回位。

要待卸卷小车到位完成后才能进行下一钢卷的卸卷。卸卷小车从卸卷到回位的周期较长，而钢卷头、尾由于质量原因往往要收取小卷作尾卷（一种降级品），其卷取周期普遍较短。这样由于从卸卷开始到卸卷小车回位整个步骤时间较长，而在生产小卷时节奏较快，因此普遍存在停机等待卸卷的现象，导致了作业效率的下降和时间的浪费。例如，三个钢卷连续生产时，钢卷均为头、尾各收取一个尾卷，中间收取一个正品；生产时共需要卸卷9次产生3个正品卷和6个尾卷，由于尾卷卷取周期小于卸卷周期，其中6次会发生停机等待卸卷的现象，因此造成生产效率下降和时间的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种钳口式卷筒头尾连接的卷取方法，通过头、尾连接卷取方式解决小卷成卷周期短、而设备卸卷周期较长的矛盾，避免该类生产效率的下降。

本发明的技术方案如下：

一种钳口式卷筒头尾连接的卷取方法，包括使前一个钢卷带钢头部进入卷筒钳口咬入固定后卷取的步骤，还包括以下步骤：

第一步：在前一个钢卷成卷后将压紧辊压下并将钢卷带钢尾部停留在大约时钟12点钟方向；

第二步：使下一钢卷带钢头部通过夹送辊、转向辊后继续穿带前进，将带钢头部穿带在上一钢卷带钢尾部的下层，并使其头部位置固定在上一钢卷尾部最外圈与倒数第二圈之间；使钢卷穿带前进到带钢头部到达夹层顶部，穿带的带钢开始轻微拱起为止；

第三步：使卷筒倒转以使卷筒上的钢卷尾部倒出一段距离；

第四步：手动使卷筒正转进行卷取，通过压紧辊将下一钢卷带钢的头部咬入到卷筒上上一钢卷的夹层中，使手动咬入长度达到卷筒上前一钢卷至少2圈的长度；

第五步：待带钢卷头部完全咬入前一钢卷至少2圈时，使上一钢卷的带钢头部通过夹层间的接触摩擦力完全固定，以便由自动切入张力对接入的钢卷进行卷取。

在第三步中使卷筒倒转以使卷筒上的钢卷尾部倒出的一段距离为5-10米长距离。

在第四步和第五步中所述的至少2圈为2圈。

本发明的有益效果是：

采用头尾连接卷取方法可解决目前钢卷的头、尾由于质量原因普遍需要收取尾卷以和正品分开的问题，以实现钢卷的尾部尾卷和下一钢卷的头部尾卷合并后一起收取，从而将两次卸卷周期有效缩短为1次卸卷周期，有效提高了机组的生产效率，且该方法对于生产节奏越快的卷线机组效果越明显。

附图说明

图1是现有的钢卷卸卷过程的示意图；

图2是本发明的钳口式卷筒头尾连接的卷取方法的第一步骤示意图；

图3是本发明的钳口式卷筒头尾连接的卷取方法的第二步骤示意图；

图4是本发明的钳口式卷筒头尾连接的卷取方法的第三步骤示意图；

图5是本发明的钳口式卷筒头尾连接的卷取方法的第四步骤示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。

本发明一个实施例的钳口式卷筒头尾连接的卷取方法，如图2至图5所示，包括以下步骤：

第一步：使前一个钢卷通过常规方式进行卷取：使带钢头部进入卷筒钳口咬入固定后卷取；如图2所示，在成卷后将压紧辊压下并将钢卷带钢尾部停留在大约时钟12点钟方向。