[发明专利]一种发光器件芯片及其制造方法在审
申请号: | 201410050409.4 | 申请日: | 2014-02-13 |
公开(公告)号: | CN103779460A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 廉鹏;李有群 | 申请(专利权)人: | 马鞍山太时芯光科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/02 | 分类号: | H01L33/02;H01L33/36;H01L33/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发光 器件 芯片 及其 制造 方法 | ||
1.一种发光器件芯片,其特征在于,包括:自下而上依次为反射衬底、N电极、外延层N区、有源区、外延层P区和P电极,所述反射衬底包括介质层、银镜和铜衬底,所述反射衬底通过生长衬底的转换方式形成。
2.根据权利要求1所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述生长衬底包括预置转换层;所述预置转换层能够将所述生长衬底转换为所述反射衬底;所述介质层和所述银镜通过沉积、光刻、刻蚀和蒸镀制备,所述铜衬底通过电镀方式制备,所述介质层包括SiO2、ITO或Si3N4,所述铜衬底厚度范围为70μm~150μm。
3.根据权利要求2所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述预置转换层通过外延生长方式自下而上依次形成所述外延层N区、所述有源区和所述外延层P区;所述P电极经过蒸镀BeAu、退火、光刻和刻蚀制成,所述N电极经过蒸镀GeAu、光刻和刻蚀制成。
4.根据权利要求3所述的一种发光器件芯片,其特征在于,还包括支撑衬底;所述外延层P区通过粘附方式形成粘合层,所述粘合层附接所述支撑衬底;或者所述外延层P区通过键合介质结合所述支撑衬底;所述支撑衬底具体为硅衬底、蓝宝石衬底或石英衬底。
5.根据权利要求4所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述键合介质能够被去光阻剂溶解,所述去光阻剂具体为丙酮。
6.根据权利要求5所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述键合介质为光阻剂,所述光阻剂具体为有机胶介质。
7.根据权利要求2所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述预置转换层能够被腐蚀液选择性消除;所述腐蚀液具体为HF或BOE。
8.根据权利要求2~7任一项所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述生长衬底包括GaAs;所述预置转换层包括AlAs。
9.一种权利要求2所述的发光器件芯片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)所述生长衬底依次外延生长所述预置转换层、外延层N区、有源区和外延层P区;
b)经步骤a)所得外延片进行蒸镀BeAu、退火、光刻和刻蚀制作所述P电极;
c)经步骤b)所得外延片利用腐蚀液腐蚀所述预置转换层;
d)经步骤c)所得所述生长衬底经过表面处理步骤之后,进行再利用;
e)经步骤c)所得所述外延层N区经过表面处理步骤之后,进行蒸镀GeAu、光刻和刻蚀制作所述N电极;
f)将步骤e)所得外延片通过沉积、光刻、刻蚀和蒸镀制备所述介质层和所述银镜,通过电镀方式制备所述铜衬底。
10.一种权利要求4所述的发光器件芯片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)所述生长衬底依次外延生长所述预置转换层、外延层N区、有源区和外延层P区;
2)经步骤1)所得外延片进行蒸镀BeAu、退火、光刻和刻蚀制作所述P电极;
3)经步骤2)所得外延片表面通过粘附的方式形成粘合层,所述粘合层附接支撑衬底,或者通过键合介质结合所述支撑衬底;
4)经步骤3)所得外延片利用腐蚀液腐蚀所述预置转换层;
5)经步骤4)所得所述生长衬底经过表面处理步骤之后,进行再利用;
6)经步骤4)所得所述外延层N区经过表面处理步骤之后,进行蒸镀GeAu、光刻和刻蚀制作所述N电极;
7)将步骤6)所得外延片通过沉积、光刻、刻蚀和蒸镀制备所述介质层和所述银镜,通过电镀方式制备所述铜衬底。
11.根据权利要求10所述的一种发光器件芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤7)之后执行步骤8),所述步骤8)通过有机溶剂溶解法消除所述粘合层或所述键合介质,同时移除所述支撑衬底;所述步骤8)在50℃~100℃的温度范围内执行;所述步骤3)完成后,加热至90℃~120℃维持10min~30min。
12.根据权利要求9或10所述的一种发光器件芯片的制造方法,其特征在于,所述退火在450℃~500℃的温度范围内进行;所述退火的时间范围为5min~20min;所述刻蚀具体为干法刻蚀或者湿法刻蚀,使用选择性的和/或各向异性的刻蚀法来执行;所述表面处理步骤至多包括抛光步骤、检测步骤以及位于所述抛光步骤之前和/或之后的清洗步骤,所述抛光步骤具体为化学抛光或机械抛光;所述清洗步骤具体为腐蚀液清洗或者水清洗;所述检测步骤具体为光滑度检测和表面清洁度检测。
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