[发明专利]一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯夹芯板的生产方法及设备，更具体地说，涉及一种用于冷库的带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备。

背景技术

目前，国内生产的带偏心锁扣的聚氨酯彩钢夹芯板，主要是用层压机非连续生产制造出来的。在生产带偏心锁扣聚氨酯彩钢夹芯板时，需要先将偏心锁扣固定在层压机台面的四周模块上，上下面放置卷过边口的彩钢板，通过在上下彩钢板之间放置聚氨酯小方块来支撑上彩钢板，同时也保证了上下彩钢板之间具有足够的空间，然后进入层压机，通过层压机将上下台面之间模块压住，再通过模块上的注料孔在上下彩钢板之间进行聚氨酯发泡料的浇注，然后层压机保压、等待聚氨酯发泡固化成型后，再由人工拆除台面四周的模块取出成品板，再将模块安装于台面上重复上述步骤。由此可见，用层压机制造时生产效率极为低下，费时费力，而且生产的产品质量差异性较大，产品的发泡质量不均匀从而影响产品的保温性能，同时生产的板长也受到层压机设备本身长度大小的限制等。目前，聚氨酯彩钢夹芯板可以实现连续生产，通过成品切割机设备将连续生产的夹芯板在线切割成所需要的长度，聚氨酯夹芯板连续生产线生产的夹芯板具有生产效率高，产品质量稳定的优点，生产的板长不受设备长度限制，但无法生产带有偏心锁扣的聚氨酯夹芯板。

经专利检索，已有针对上述生产现状进行改进的技术方案公开，如中国专利申请号201210536843.4，申请公布日为2013年4月3日，发明创造名称为：一种改进的聚氨酯复合板的生产工艺，该申请案涉及一种改进的聚氨酯复合板的生产工艺，a.通过成型机压合成型的基材；b.下钢板成型机成型后的下钢板设有第一道印刷滚轮工序；c.下钢板成型机成型后的下钢板设有第二道双面胶贴合工序；d.下钢板成型机成型后的下钢板设有第三道泡棉贴合工序；e.下钢板成型机成型后的下钢板设有第四道偏心钩黏贴工序；f.上下钢板之间喷入聚氨酯发泡胶；g.输送贴合成型机压合成型；h.切割成品。该申请案增加了四道工序，分别为印刷滚轮工序、双面胶贴合工序、泡棉贴合工序及偏心钩黏贴工序，上述改进使得聚氨酯复合板的生产工艺更为先进，可生产出更理想的成品，但其利用黏贴工序将偏心钩的公头和母头黏贴于下钢板的左右两侧，偏心钩的固定难免不够牢固，且在喷入聚氨酯发泡胶的过程中，易被挤压错位，使偏心钩的公头和母头位置不一致，影响聚氨酯复合板的后续安装；另外，该申请在基材左右两边印上定位记号，仅可以定位偏心钩的位置，其切断的位置无法定位，这就容易造成切断后的两块聚氨酯复合板上的偏心钩错位，也不利于后续的安装；其次，该申请案利用双面胶贴合工序和泡棉贴合工序，虽然克服了封边材料选择的局限性，但也使得聚氨酯复合板的制造工艺复杂化，对双面胶和泡棉的贴合都有较高的要求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有的带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的生产效率低下、产品质量差异性大，且生产中偏心锁扣易错位、接合能力差的不足，提供一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备，采用本发明的技术方案，实现了带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产，提高了生产效率和产品的质量，同时实现了相同长度的聚氨酯夹芯板偏心锁扣的位置一致，便于接合安装，另外，还实现了不同长度的聚氨酯夹芯板的不停机生产，单块聚氨酯夹芯板的最大长度不受设备限制。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法，其步骤为：

（1）利用成型机成型上下板的两侧插槽造型；

（2）计算相邻偏心锁扣之间的距离，根据该距离在下板上需要安装偏心锁扣的位置处加工出卡口；

（3）将偏心锁扣的公头和母头分别通过步骤（2）中的卡口固定在下板的左右两侧；

（4）将聚氨酯发泡料连续均匀地喷注在上下板之间，使之在上下板及两侧挡块之间形成的腔体内反应定型，将上下板和聚氨酯发泡料复合成型；

（5）对复合成型的夹芯板进行切断。

更进一步地，步骤（2）中同时计算所需聚氨酯夹芯板的长度，并根据该长度在下板的相应位置做上标记；步骤（5）中检测步骤（2）中事先做好的标记，并按标记长度对夹芯板进行切断。

更进一步地，步骤（2）中相邻偏心锁扣之间的距离和聚氨酯夹芯板的长度均是通过计长编码器轮组计算得出。

更进一步地，步骤（2）中所述的卡口为向下板内侧翘起的开口，开口朝向下板的外侧，且该卡口在下板的两侧对称设置。