[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具备对填充在模具装置内的成型材料进行加热的缸体、以及对缸体的成型材料供给口进行冷却的冷却块(例如参照专利文献1)。在冷却块的内部形成有供冷却液(例如冷却水)流动的流路，缸体的成型材料供给口的温度保持在成型材料(例如树脂颗粒)不熔融的温度。能够防止成型材料供给口堵塞。

专利文献1：日本特开2005-103875号公报

以往，在冷却块的内部流动的冷却液的使用量大。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够减少冷却液的使用量的注射成型机。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方式，提供一种注射成型机，具备：缸体，对填充在模具装置内的成型材料进行加热；冷却块，对该缸体的成型材料供给口进行冷却；以及冷却气体供给部，喷出对该冷却块进行冷却的冷却气体，来自上述冷却气体供给部的冷却气体的喷出方向相对于沿着上述冷却块流动的冷却气体的流动方向垂直或倾斜。

发明效果

根据本发明的一个方式，提供能够减少冷却水的使用量的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的注射装置的截面图。

图2是表示图1的注射装置的要部的侧视图。

图3是表示防风部的变形例的侧视图。

图4是第1变形例的冷却气体流路的纵截面图。

图5是第1变形例的冷却气体流路的横截面图。

图6是表示第2变形例的冷却气体流路的图。

图7是第2变形例的冷却气体流路的横截面图。

图8是表示第3变形例的冷却气体流路的图。

图9是表示第4变形例的冷却气体流路的图。

图10是表示本发明的另一个实施方式的注射成型机的变更机构的俯视图。

图11是表示图10的散热部的旋转动作的俯视图。

图12是表示图11的散热部的倾斜动作的俯视图。

图13是表示图12的散热部的直线移动动作的俯视图。

符号说明

40 注射装置

41 缸体

41a 成型材料供给口

43 螺杆

44 冷却块

44a 冷却块主体

44b 散热部

45 冷却风扇(冷却气体供给部)

46 料斗(成型材料供给部)

47、47A、47B、47C、47D 冷却气体流路

48 防风部

49 防风部

50 变更机构

53 旋转轴

54 旋转马达

55 驱动轴

56 驱动马达

57 铰链

58 铰链驱动马达

60 控制部

H1～H5 加热源

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式，在各附图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。此外，将填充工序中的螺杆的移动方向(图1及图2中为左方向)设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向(图1及图2中为右方向)设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。图2是表示图1的注射装置的要部的侧视图。

如图1及图2所示，注射成型机具备向模具装置内填充成型材料的注射装置40。注射装置40包括缸体41、螺杆43、冷却块44、作为冷却气体供给部的冷却风扇45、作为成型材料供给部的料斗46等。

缸体41通过从缸体41的外周上所设置的加热器等加热源H1～H4供给的热对成型材料进行加热。在缸体41的后部形成有成型材料供给口41a，从料斗46经由成型材料供给口41a向缸体41内供给成型材料。

另外，在本实施方式中，作为成型材料供给部使用了料斗46，但也可以使用能够控制成型材料的供给速度的进料螺杆等。